[发明专利]一种新型改性聚氯乙烯塑料

说明书

技术领域

本发明涉及塑料制作领域，特别是涉及一种新型改性聚氯乙烯塑料。

背景技术

市场上一般聚氯乙烯塑料，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，脆性较大以及抗冲击性能较差等，这些不足使得其应用受到了限制。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型改性聚氯乙烯塑料，通过以下技术方案实现：

一种新型改性聚氯乙烯塑料，按重量份计由以下成分制成：聚氯乙烯40份、丙烯酸树脂30份、改性玻璃纤维6份、铝粉8份、松脂岩6份、硅藻土5份、碳酸钙3份、分散剂3份、热稳定剂2份、增塑剂2份。

进一步地，所述铝粉经过200℃有氧煅烧。

进一步地，所述分散剂为六偏磷酸钠。

进一步地，所述热稳定剂为二盐基亚磷酸铅。

进一步地，所述增塑剂为柠檬酸酯。

进一步地，所述松脂岩经过改性处理：将铝酸三异丙酯溶于液体石蜡中，配制成3-5%浓度的铝酸三异丙酯，再加入烘干的松脂岩，研磨1-1.5小时后，在100℃下恒温30分钟，冷却至室温，过滤，干燥。

进一步地，所述硅藻土经过改性处理：将硅藻土采用5%浓度的盐酸浸泡30分钟后，过滤，再采用5%氢氧化钠溶液浸泡，并加热至沸腾，持续10分钟后，自然冷却至室温，过滤，干燥，粉碎至50-100目。

进一步地，所述改性玻璃纤维的制作方法为，将玻璃纤维在65-70℃下浸泡在0.5-1%浓度的硅烷偶联剂2-3小时后，添加羧甲基纤维素钠，加热至85-90℃，持续1-1.5小时，过滤，干燥。

进一步地，所述碳酸钙采用1-2%浓度甲基丙烯酸溶液浸泡1小时后，过滤，用去离子水清洗，然后再用1-2%聚丁基丙烯酸溶液浸泡，加热至85-90℃，保持1-2小时后，冷却至室温，过滤，用去离子水清洗，干燥，粉碎至50-100目粉末。

本发明的有益效果是：本发明针对现有技术存在的上述不足，(1)本发明通过在塑料中添加经过改性后的松脂岩与硅藻土，主要提升塑料的抗冲击强度与耐热老化性能；(2)配合采用改性处理后的玻璃纤维，配合使用改性过的碳酸钙，能够提升聚氯乙烯塑料的抗拉强度，增强其减摩耐磨性能，还能提高其耐候性能；(3)本发明通过采用高温处理的铝粉，进一步提升塑料的耐热性；（4）本发明生产工艺简单，成本低，制作的塑料具有优异的热稳定性。

具体实施方式

一种新型改性聚氯乙烯塑料，按重量份计由以下成分制成：聚氯乙烯40份、丙烯酸树脂30份、改性玻璃纤维6份、铝粉8份、松脂岩6份、硅藻土5份、碳酸钙3份、分散剂3份、热稳定剂2份、增塑剂2份。

进一步地，所述铝粉经过200℃有氧煅烧。

进一步地，所述分散剂为六偏磷酸钠。

进一步地，所述热稳定剂为二盐基亚磷酸铅。

进一步地，所述增塑剂为柠檬酸酯。

进一步地，所述松脂岩经过改性处理：将铝酸三异丙酯溶于液体石蜡中，配制成3-5%浓度的铝酸三异丙酯，再加入烘干的松脂岩，研磨1-1.5小时后，在100℃下恒温30分钟，冷却至室温，过滤，干燥。

进一步地，所述硅藻土经过改性处理：将硅藻土采用5%浓度的盐酸浸泡30分钟后，过滤，再采用5%氢氧化钠溶液浸泡，并加热至沸腾，持续10分钟后，自然冷却至室温，过滤，干燥，粉碎至50-100目。

进一步地，所述改性玻璃纤维的制作方法为，将玻璃纤维在65-70℃下浸泡在0.5-1%浓度的硅烷偶联剂2-3小时后，添加羧甲基纤维素钠，加热至85-90℃，持续1-1.5小时，过滤，干燥。

进一步地，所述碳酸钙采用1-2%浓度甲基丙烯酸溶液浸泡1小时后，过滤，用去离子水清洗，然后再用1-2%聚丁基丙烯酸溶液浸泡，加热至85-90℃，保持1-2小时后，冷却至室温，过滤，用去离子水清洗，干燥，粉碎至50-100目粉末。

一种新型改性聚氯乙烯塑料的制作方法，包括：

1）按重量份分别称取，聚氯乙烯40份、丙烯酸树脂30份、改性玻璃纤维6份、铝粉8份、松脂岩6份、硅藻土5份、碳酸钙3份、分散剂3份、热稳定剂2份、增塑剂2份。

进一步地，所述铝粉经过200℃有氧煅烧。