[发明专利]一种DRI球团的处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种DRI球团的处理方法。

背景技术

在目前，直接还原炼铁用原料一般为低品位矿和难还原矿等，脉石多，还原过程为固态还原，石灰石或生石灰加入量较少，球团不能得到充分的还原，相对于高炉炼铁工艺，直接还原炼铁工艺的金属化率较低，渣铁不易分离，铁损高，产品品位低，炼铁产量低，回收率低，进而影响炼铁经济效益。

目前一种DRI球团的处理方法包括“磨矿磁选方法和”高温燃气熔分方法”两种。其中，磨矿磁选方法的主要问题是该方法生产的还原铁粉品位低，TFe小于95％，产量低，回收率低。而高温燃气熔分方法的主要缺陷在于：产品投资高，吨铁成本高。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是现有技术中低品位矿和难还原矿铁回收率低、吨铁成本高等问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种DRI球团的处理方法，其特征在于，其步骤包括：

步骤一：将冷却后的DRI球团进行一段磨矿、强磁选获得一段铁渣粉和一段残渣；

步骤二：将所述一段铁渣粉进行二段磨矿、弱磁选获得还原铁粉和二段残渣；

步骤三：将所述二段残渣和生石灰混合送入高温燃气熔分炉内，使渣铁分离，出炉后得到铁水和炉渣。

进一步，所述步骤一中所述一段磨矿的细度要求为75％—85％的颗粒直径小于0.074mm；一段磁选的磁场强度不小于3000Oe。

进一步，所述一段磁选的磁场强度为3000～5000Oe。

进一步，所述一段残渣中TFe的质量比低于3％；所述一段残渣占一段残渣与炉渣总质量的70％以上。

进一步，步骤二中所述二段磨矿的细度要求为86％—90％的颗粒直径小于0.074mm；二段磁选的磁场强度为小于900Oe。

进一步，所述的二段磁选的磁场强度为600～800Oe。

进一步，所述还原铁粉中TFe的质量比不小于96％，还原铁粉占还原铁粉与铁水总质量的70％以上。

进一步，所述DRI球团采用以下步骤制备而成：

(1)将粉碎后的铁矿原料、还原煤、添加剂以及粘结剂混合均匀，并造球，获得生球；

(2)步骤一生成的生球烘干后送入转底炉内，生球依次经过转底炉的装料区、排烟区、预热区、中温还原区、高温还原区和出料区，生成热态DRI球团。

进一步，所述步骤(1)中粉碎后的所述铁矿原料和还原煤颗粒小于200目。

上述的DRI球团的处理方法所制备的铁水和炉渣，所述步骤三出炉后得到的铁水中TFe的质量比不低于96％，炉渣的TFe的质量比低于3％。

(三)有益效果

本发明的上述技术方案具有以下有益效果：与现有技术相比，本发明生产的还原铁粉品位更高，还原铁粉和铁水中的TFe的质量比不低于96％。，一段残渣和炉渣中的TFe的质量比小于3％，金属的回收率由此提高，同时，吨铁成本降低，投资回收期缩短。

附图说明

图1为本发明实施例中DRI球团制备流程图；

图2为本发明实施例中DRI球团的处理流程图；

其中，1：原料仓；2：混料器；3：造球机；4：压球机；5：干燥机；6：转底炉；7：DRI球团；8：热交换器；9：布袋除尘器；10：烟囱；11：一段磨磁选器；12：一段铁渣粉；13：一段残渣；14：二段磨磁选器；15：还原铁粉；16：二段残渣；17：熔分炉；18：铁水；19：炉渣。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。