[发明专利]爆热弹密封结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封结构，具体涉及一种爆热弹密封结构。可应用于炸药爆热测试装置中的爆热弹、热量仪氧弹密封结构。

背景技术

爆热弹是炸药爆热测试仪的重要组成部分。炸药在爆热弹内发生爆炸，产生的热量通过爆热弹弹体传递至外部蒸馏水。为实现测量的准确性，要求爆热弹的密封结构能够实现瞬间一百多兆帕超高压冲击和稳定后数十个大气压密封。现有一般密封结构采用平垫密封，通过施加较大的预紧力使橡胶平垫变形实现密封。工作时要求压盖残余预紧力能够继续使橡胶平垫保持变形，因此压盖预紧力要求远大于工作压力，导致需使用加长扳手对压盖进行加压，劳动强度大。同时密封可靠性差，不同的人施加预紧力不同将导致密封效果不同。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种爆热弹密封结构。本发明的密封结构以期待实现瞬间超高压和稳态高压下的密封效果，同时降低劳动强度，提升密封可靠性。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种爆热弹密封结构，包括弹体和弹盖；还包括压圈，所述压圈与所述弹体连接，用于将弹盖压在弹体上，使所述弹体与弹盖不发生相对运动；

所述弹体与弹盖之间设置有密封结构；所述密封结构包括锥形密封段和密封圈密封段，所述密封圈密封段位于所述锥形密封段上方。

更进一步的技术方案是压圈与所述弹体通过螺纹连接。

更进一步的技术方案是压圈与所述弹体通过梯形或锯齿形螺纹连接。

更进一步的技术方案是锥形密封段包括锥形头，所述锥形头位于所述弹盖底部；所述锥形头与弹体内腔密封配合。

更进一步的技术方案是密封圈密封段包括密封圈，所述密封圈设置在所述弹盖上。

更进一步的技术方案是密封圈是O形密封圈。

更进一步的技术方案是弹盖上设置有第一止位口，所述弹体上设置有第二止位口，所述第一止位口与所述第二止位口贴合。

更进一步的技术方案是在弹体上位于所述第二止位口以下，且位于所述密封圈密封段位置设置有导向角。

更进一步的技术方案是导向角的度数为15至25度。

更进一步的技术方案是锥形密封段的长度大于所述弹盖对应部位的长度；所述密封圈密封段的长度大于所述弹盖对应部位的长度。

与现有技术相比，本发明的有益效果之一是：

1.装配时压圈无需施加预紧力，操作人员操作强度低。密封圈安装处有导向角，因此密封圈压入密封部位时也无需较大轴向力。

2.弹体上的结构设计允许密封圈在轴向发生一定的位移，且不影响其密封效果。

3.弹体和弹盖的止位口容易判断装配是否到位。

4.弹体和弹盖锥形密封减少大量高温高压气体对密封圈的直接冲击，延长密封圈的寿命。

5.操作简单，可靠性高，不同的人装配也不会因为力气不同而产生不同的密封效果。

6.该密封方案采用密封圈为O型圈，通用性好，易得到。无需特殊材料和形状的密封圈。

7.该密封结构的爆热弹，整体性好，弹体总热容低，且传热较为均匀。

附图说明

图1为本发明一个实施例的结构示意图。

图2为本发明一个实施例中密封结构局部放大示意图。

图3为本发明一个实施例中弹体局部放大示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

下面结合附图及实施例对本发明的具体实施方式进行详细描述。

如图1、图2和图3所示，本发明实施例爆热弹密封结构，该爆热弹密封结构主要由弹体1、密封结构2、压圈3和弹盖4组成。弹盖4装配于弹体上，压圈3将弹盖4压在弹体1上使其不发生相对运动。优选的，压圈和弹体采用梯形或锯齿形螺纹连接固定。