[发明专利]精制棉两段连续压榨洗涤方法

说明书

技术领域

本发明涉及精制棉生产工艺领域，尤其是一种精制棉两段连续压榨洗涤方法。

背景技术

在现有的精制棉生产中，多数生产者通常采用间隙洗涤或一段式连续洗涤工艺来对精制 棉进行洗涤处理，但是，这样的洗涤工艺所产生的废水量大，废水碱度较低，不利于资源回 收利用。因此的，会造成较大的水资源消耗，且这样的工艺不利于水资源的循环利用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种减少废水排放，提高资源利用率，提高产品质量 的精制棉两段连续压榨洗涤方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：精制棉两段连续压榨洗涤方法，包括以下 步骤：

a、首先将来自喷放塔的蒸煮后的棉料输送到第一台碾压机，且通过布料器将所述棉料均 匀分布在第一台碾压机的滤网上；

b、上述棉料经由第一台碾压机的压辊将棉料中大量的浓黑液挤出并回收，随后将棉料输 送到第二台碾压机；

c、将已挤出大部分浓黑液的棉料通过布料器均匀分布在第二台碾压机的滤网上，然后在 压辊间加入酸水、热水等洗涤水，利用压辊将棉料中剩余黑液挤出并洗涤干净；

d、将黑液去除干净的棉料输送到去酸化机，进行去酸化工艺。

进一步的是，所述步骤b中的第一台碾压机的压辊为三个，且压力逐渐增大。

进一步的是，所述步骤b中第一台碾压机处得到的大量的浓黑液回收至沉淀池，经过沉 淀后用于蒸煮碱液的配制和棉料输送。

进一步的是，所述步骤c中第二台碾压机处得到的洗涤废水回收后用于棉料输送，多余 的废水回收至沉淀池。

本发明的有益效果是：本发明对传统的洗涤工艺进行了创造性的革新，首先，将洗涤工 艺分为两步来完成。其中第一步得到的大量的浓黑液回收至沉淀池，经过沉淀后用于蒸煮碱 液的配制和棉料输送，第一步得到的洗涤废水回收后用于棉料输送，多余的废水回收至沉淀 池，从而对洗涤废水实现了有效的回收利用，大大的降低了水资源的消耗，降低了环境污染 的同时，也降低了企业的生产成本。本发明尤其适用于精制棉生产的压榨洗涤工艺中。

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

如图1所示的精制棉两段连续压榨洗涤方法，包括以下步骤：

a、首先将来自喷放塔的蒸煮后的棉料输送到第一台碾压机，且通过布料器将所述棉料均 匀分布在第一台碾压机的滤网上；

b、上述棉料经由第一台碾压机的压辊将棉料中大量的浓黑液挤出并回收，随后将棉料输 送到第二台碾压机；

c、将已挤出大部分浓黑液的棉料通过布料器均匀分布在第二台碾压机的滤网上，然后在 压辊间加入酸水、热水等洗涤水，利用压辊将棉料中剩余黑液挤出并洗涤干净；

d、将黑液去除干净的棉料输送到去酸化机，进行去酸化工艺。

本发明与传统的洗涤工艺相比，有突破性的技术革新。正是因为采用了两段连续压榨洗 涤工艺，对于棉料中的黑液的处理可以更细致的进行。其中的，第一台碾压机的压辊将棉料 中大量的浓黑液挤出后，可以将其回收至沉淀池，经过沉淀后用于蒸煮碱液的配制和棉料输 送。而对于第二台碾压机加入酸水、热水等洗涤水，利用压辊将棉料中剩余黑液挤出得到的 废水溶液，则在回收后用于棉料输送，多余的废水回收至沉淀池。这样的两段式处理方法大 大的提高了水资源的利用效率，从而让企业的生产工艺更符合环保的大趋势，也降低了企业 的生产成本。在实际的生产中，通过使用两台碾压机，回收浓黑液的碱度由原来的5.0-5.5g/L 提高到6.0-7.0g/L；蒸煮浓碱液消耗由原来的80-85kg/(吨短绒)降低至70-75kg/(吨 短绒)。

另外，为了让第一台碾压机处挤压出更多的黑液，优选在步骤b中的第一台碾压机的压 辊为三个，且压力逐渐增大。这样可以大大的提高第一台碾压机挤出的黑液的比例，从而为 后续工序中彻底洗涤干净做了很好的铺垫，从而让本发明的洗涤效率更高，得到的产品也更 优。