[发明专利]一种蚕茧抽丝工艺

说明书

技术领域

本发明属于属于纺织技术领域，具体涉及一种蚕茧抽丝工艺。

背景技术

将蚕茧抽出蚕丝的工艺称作缫丝，缫丝技术最早起源于古代中国，具有悠久的历史。蚕丝具有轻而细长，织物光泽好，穿着舒适，手感滑爽丰满，导热差，吸湿透气等优点，因此丝织品很快便成为王公贵族们追捧的奢侈品。直到桑蚕养殖技术和缫丝技术日趋成熟，丝织品才真正走入寻常百姓家。

目前，缫丝工艺包括几大步骤，即收集，干燥、煮茧和缫丝。这种缫丝的工艺存在着一些问题：1、工艺过程耗时久，耗能大，生产效率低；2、新鲜蚕茧有效利用率低，造成资源浪费；3、不合格的蚕茧混杂其中无法及时筛除影响蚕丝质量。

发明内容

本发明提出了一种耗时短，出丝率高，蚕丝质量好的蚕茧抽丝工艺。

本发明的技术解决方案：一种蚕茧抽丝工艺，包括以下步骤：

1）收集：在常温下将蚕茧统一收集。

2）一步干燥：将收集来的蚕茧放入冷库中，并设置冷藏温度为-20～-10℃，湿度为20～30%，时间为12～24h。

3）筛选：将干燥后的蚕茧洒在透光板之上，通过人眼识别并配合在透光板正下方10cm处的照射灯的照射将不合格的蚕茧筛选出来。

4）煮茧：将筛选后的合格蚕茧放入热水槽中，热水温度为60～98℃，煮茧时间为15～25min，PH值为6.8～7.6。

5）水冷：将煮过的蚕茧捞起后放入冷水槽中，冷水温度为0～5℃，水冷时间为5～10min。

6）缫丝：将水冷过的蚕茧用缫丝机进行缫丝。

优选的，步骤1）中，将蚕茧收集到料筐或料篮中，每个料筐或料篮装茧数为100～200个，料筐或料篮按层堆放。

优选的，步骤3）中，透光板的面积为0.8～1m²，其形状为正方形或矩形，照射灯的照度为200～300lux。

优选的，步骤3）中，在灯光照射下，人眼能识别到有黑色内容物的蚕茧为不合格蚕茧。

优选的，步骤3）中，照射灯为荧光灯棒。

优选的，还包括步骤7）二步干燥：用温度为60～80℃、流速为10～25m/s的热风对缫丝后的丝条进行干燥。

优选的，透光板的数量为两个，并分层设置，两个透光板之间的间隔距离为1～3cm。

本发明所达到的有益效果：

1、该缫丝工艺大幅缩短了传统缫丝的周期，使生产效率大幅提升，同时降低了能耗，缩减了生产成本。

2、收集好蚕茧后进行低温干燥处理，可以延长鲜蚕茧的保鲜期，最大程度的保证茧的质量。

3、利用强光照射进行人工识别筛选操作简单，识别率高，可以将不符合要求的蚕茧筛除，防止其影响缫丝质量。

4、煮茧能够让不规则屈曲的蚕丝变得顺滑，以便顺利索续；而煮茧完毕后立即水冷能够提高蚕丝的物理强度，从而提高丝织品的质量。

5、对缫丝形成的丝条进行干燥利于存储，能够防止霉变。

6、两个透光板能够有效隔绝光照产生的热量，从而防止蚕茧过度受热而影响蚕丝质量。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明技术方案作进一步详细描述，但本发明的保护范围不局限于所述实施例。

实施例一

一种蚕茧抽丝工艺，包括以下步骤：

1）收集：在常温下将蚕茧统一收集到料筐或料篮中，每个料筐或料篮装茧数为100个，料筐或料篮按层堆放。

2）一步干燥：将收集来的蚕茧放入冷库中，并设置冷藏温度为-10℃，湿度为30%，时间为12h。

3）筛选：选取两块亚克力板或玻璃板作为透光板，使其板面与水平面平行并且成上下两层设置，两板的间隔距离为1cm；在最下方的透光板的正下方10cm处设置荧光灯棒，将干燥后的蚕茧洒在透光板之上，通过人眼识别将不合格的蚕茧筛选出来。透光板的面积为0.8m²，其形状为正方形或矩形，照射灯的照度为200lux。合格与否的标准是：如果在灯光照射下，肉眼能够观察到黑色内容物的蚕茧标记为不合格，需要手动剔除。肉眼能观察到黑色内容物说明蚕茧的厚度不够，因此出丝量较少不适合缫丝。

4）煮茧：将筛选后的合格蚕茧放入热水槽中，热水温度为60℃，煮茧时间为15min，PH值为6.8。

5）水冷：将煮过的蚕茧捞起后放入冷水槽中，冷水温度为5℃，水冷时间为5min。

6）缫丝：将水冷过的蚕茧用缫丝机进行缫丝。

7）二步干燥：用温度为60℃、流速为10m/s的热风对缫丝后的丝条进行干燥。