[发明专利]装卸笼笼筐隔板的定距支撑和升降装置

说明书

技术领域：

本发明涉及用于带包装产品杀菌工序中自动装卸笼装置的装卸笼笼筐技术领域，具体涉及装卸笼笼筐隔板的定距支撑和升降装置。

背景技术：

笼筐是各类包装食品进行高温杀菌的载体，是产品杀菌过程中进行装卸笼操作的重要组成部件之一，现有笼筐内的隔板是逐层叠加，即隔板下面的产品也是隔板的支撑体；除最下层隔板，其余隔板均依靠下层产品支撑，当装满一笼筐产品时，最下层产品承受较大重力，对于一些强度较弱的瓶型及易被划伤表面涂层的包装材料，下层产品被压变形或是表面涂层划伤的情况时有发生。而对于自身高温强度差、承受外力能力较差的各种塑料材质产品，目前行业内适用于此产品的笼筐装置仍是一项空白。

发明内容：

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、操作方便、适应性强、外观好的装卸笼笼筐内隔板的定距支撑和升降装置。关键点在于不再用产品支撑其上面的隔板，使产品在笼筐内进行杀菌的过程中不再承受外力的作用。

本发明的笼筐内隔板的定距支撑和升降装置，它主要包含顶部和底部导向轮、笼筐、柔索、隔板支撑装置、低位限位柱、升降装置、支撑板、隔板；所述的笼筐内部四角或四面通过柔索实现升降；顶部和底部导向轮固定在笼筐上，低位限位柱固定在笼筐底部的托盘上；隔板自由落在隔板支撑装置上，升降装置固定在地面上。

本发明的工作原理：环形传动系统通过柔索（链条、钢丝绳、同步带等）传动，柔索上按产品高度要求安装一系列隔板支撑装置，隔板支撑装置形式与结构满足承载一层产品的重力即可。笼筐内隔板自由落在隔板支撑装置上，笼筐内隔板间距h根据产品高度要求确定，且h须大于产品高度尺寸，高低通过调整安装在柔索上的隔板支撑装置的间距H实现，确保每层产品不承载上层产品的重力。当更换不同高度尺寸产品时只需调整隔板支撑装置的间距H即可，而无需更换柔索。其次柔索一端与上下移动的支撑板连接，另一端与隔板支撑装置连接，当升降装置升起时，笼筐内隔板和产品同步上升，同理实现同步下降，L距离保持不变。

本发明的有益效果：通过安装在柔索上的隔板支撑装置实现隔板的定距支撑；通过柔索连接的环形传动系统在升降装置的作用下实现笼筐内每层隔板及产品同步升降，完成被杀菌产品的装卸笼过程。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1--本发明工作原理示意图；

图2—导向轮相位布置示意图（笼筐四个角或者四个面）；

图3—装笼开始或卸笼结束示意图；

图4—一层产品装笼完成示意图；

图5—装笼完成示意图；

图6—开始卸笼示意图；

图中：

1—笼筐；2—底部导向轮；3—隔板支撑装置；4—柔索；5—隔板；6—顶部导向轮；7—支撑板；8--低位限位柱；9--升降装置；

具体实施方式：

如图1至图6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它主要包含笼筐1、底部导向轮2、隔板支撑装置3、柔索4、隔板5、顶部导向轮6、支撑板7、低位限位柱8、升降装置9；所述的装卸笼笼筐1四角或四面分别布置一套安装于笼筐上下的环形传动系统。通过柔索4实现升降；顶部导向轮6和底部导向轮2安装在笼筐2上，柔索4一端与上下移动的支撑板7连接，另一端与隔板支撑装置连接；低位限位柱8固定在笼筐2底部托盘上；隔板支撑装置3按产品高度要求安装在柔索4上，隔板5自由落在隔板支撑装置3上，升降装置9固定在地面上。

本具体实施方式的工作原理：环形传动系统采用柔索4连接，柔索上按产品高度要求安装一系列隔板支撑装置3，隔板支撑装置3形式及结构满足承载一层产品与相应隔板的重力和即可。隔板5自由落在隔板支撑装置3上，隔板间距h通过调整隔板支撑装置3的间距H实现，且h须大于产品高度尺寸，确保每层产品不承受上层产品和隔板5的重力，当更换不同高度产品时只需调整隔板支撑装置3的间距H即可，而无需更换柔索4。其次柔索4一端与上下移动的支撑板7连接，另一端与隔板升降装置3连接，当升降装置9升起时，笼筐内隔板和产品同步上升；同理实现同步下降，L距离保持不变。

装笼过程：