[发明专利]一种处理空压机乳化油废水的方法及装置

权利要求书

1.一种空压机乳化油废水处理方法，其特征在于：

空压机乳化油废水处理用装置包括：乳化油废水池、隔油池、絮凝池和储水池，其中：所述乳化油废水池与隔油池相连，隔油池与絮凝池连接，同时絮凝池与储水池连接；所述乳化油废水池内设有水泵，该水泵通过管道与隔油池进液口相连；

经过下列步骤：

（1）将待处理的空压机乳化油废水收集至乳化油废水池中，通过水泵送到隔油池中，直至表面的浮油没过收油槽槽口而自流到收油槽中，经排油管排出，余下的废水排入絮凝池中；

（2）通过加药箱向絮凝池中依次投放下列药剂：碳酸氢钠2～5g/L、聚合硫酸铁2～5g/L、聚合氯化铝1g/L、聚丙烯酰胺0.1～0.3g/L，并在投放药剂的同时启动空压机，并以0.5～1m³/min·吨废水的量向絮凝池中送入压缩空气，同时启动搅拌器，先控制搅拌器在300～500rpm的转速下搅拌1～3min，直至形成小型絮体后，再控制搅拌器在60～100rpm的转速下搅拌5min，使小型絮体聚集形成大絮体，搅拌完成后混合液体静置15～20min，使乳化油以含油浮渣的形式而与水分离，得上层油相和下层水相；

（3）控制步骤（2）的上层油相没过絮凝池上部的排渣槽槽口而进入排渣槽中，经排渣管排出，下层水相送入储水池，经储水池中的过滤网滤除水相中所含的少量絮体后，处理水直接排放或者送后序处理系统继续处理或者通过水泵回送至絮凝池中调控上层油相没过絮凝池上部的排渣槽槽口而进入排渣槽中。

2.根据权利要求1所述空压机乳化油废水处理方法，其特征在于：所述隔油池内设有隔板，通过隔板将隔油池分隔为进液室、通道和排液室，进液室上方设有收油槽，收油槽与排油管连通。

3.根据权利要求2所述空压机乳化油废水处理方法，其特征在于：所述隔油池中的隔板至少设置二块，其中靠近进液口的一块隔板的上端连接在隔油池顶部，下端与隔油池底部保持间隔，靠近出液口的一块隔板的下端连接在隔油池底部，上端与隔油池顶部保持间隔，如此即在两两隔板之间形成液体通道，使乳化油废水中的浮油尽可能集中排入收油槽中。

4.根据权利要求1所述空压机乳化油废水处理方法，其特征在于：所述絮凝池顶部设有与其连通的加药箱，絮凝池上部设有除渣槽，除渣槽与排渣管连通，絮凝池内设有搅拌器，絮凝池池底设有壁上带通孔的曝气管排，曝气管排与压缩空气管连通。

5.根据权利要求1所述空压机乳化油废水处理方法，其特征在于：所述储水池的进液口处设有过滤网，以隔离废水中的杂质。

6.根据权利要求1所述空压机乳化油废水处理方法，其特征在于：所述储水池内设有水泵，该水泵通过管道分别与絮凝池和后序处理系统相连。