[发明专利]一种机动车牌专用铝带阳极氧化生产工艺

说明书

技术领域

本发明属于金属材料阳极氧化生产工艺技术领域，具体涉及一种机动车牌专用铝带阳极氧化生产工艺。

背景技术

以铝或铝合金制品为阳极，置于电解质溶液中进行通电处理， 利用电解作用使其表面形成氧化铝薄膜的过程, 称为铝及铝合金的阳极氧化处理。经过阳极氧化处理，铝表面能生成几个微米—几百个微米的氧化膜。比起铝合金的天然氧化膜，其耐蚀性、耐磨性和装饰性都有明显的改善和提高。而现有常见的阳极氧化线生产设备不能连续对铝材进行氧化，导致产品性能不一，并且工作效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种工作效率高，产品性能好，环境污染小，生产时间短的一种机动车牌专用铝带阳极氧化生产工艺。

本发明的目的是这样实现的：一种机动车牌专用铝带阳极氧化生产工艺包括：

由架体上自左至右分别设置的张力机、张力机、除油槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、出光槽、张力机、水洗槽、张力机、张力机、氧化槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、张力机、封孔槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、张力机、吹干设备、张力机，还包括有架体的左侧起始处自左至右还设置有放卷机、接片台、阻尼张力储料箱和张力机，架体的右侧自左向右设置有牵引机、剪切机、纠偏装置和收卷机组成的传动系统和生产用槽体；

对应机动车牌专用铝带阳极氧化生产工艺步骤依次排序为放卷、夹送、张力、除油、水洗、出光、水洗、氧化、导电、水洗、封孔、水洗、吹干、剪切、纠偏、收卷。

所述的除油槽内添加有NaOH水溶液，添加量为20-35g/L，除油时间1-3min，经过两次水洗,所述的出光槽内添加有HNO₃，添加量为300-400g/L，出光时间1-3min，出光后经过一次水洗，一次纯水洗.

所述的一种机动车牌专用铝带阳极氧化生产工艺，其特征在于：所述的氧化槽内添加有H₂SO₄、NaCl，其中H₂SO₄含量与液体比例为20%，NaCl含量与液体比例为0.02%，氧化槽液体温度控制为20-22℃，氧化时间3-60min，经过氧化后进入导电槽，导电槽内添加有HAc、H₂CrO₄、甘油，氧化槽的控制参数为电流控制在1-2.5A/d㎡，电压控制在16-24V。

本发明产生的有益效果是：在架体左侧起始处自左至右设置有设置有放卷机、接片台、阻尼张力储料箱和张力机，架体的右侧自右向左设置有牵引机、剪切机、纠偏装置和收卷机，通过在架体上依次自左至右分别排序设置张力机、张力机、除油槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、出光槽、张力机、水洗槽、张力机、张力机、氧化槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、张力机、封孔槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、张力机、吹干设备、张力机，使铝带可以连续进行工作，分别进过张力、除油、水洗、出光、氧化、封孔、水洗、吹干等工序，组成了铝带阳极氧化传动系统，不仅利于提高工作效率，而且排风管道的设置利于将污染气体即使进行净化，实现空气污染小的优点，通过碱液法在除油槽内添加NaOH水溶液，对其铝带表面进行处理，在出光槽内添加HNO₃岁溶液对铝带再次进行处理，在氧化槽内添加H₂SO₄、NaCL水溶液，在导电槽内添加有HAc、H₂CrO₄、甘油，使其铝带氧化膜生成迅速，且使氧化膜表面坚硬，降低二次溶解。对各个槽体内的处理时间和添加量浸蚀控制，实现了节约能源，生产效率高的作用。

总体上，本发明具有操作方便，工作效率高，产品性能好，环境污染小，氧化时间快等优点。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进一步的说明。

实施例

由架体上自左至右分别设置的张力机、张力机、除油槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、出光槽、张力机、水洗槽、张力机、张力机、氧化槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、张力机、封孔槽、张力机、张力机、水洗槽、张力机、张力机、吹干设备、张力机，还包括有架体的左侧起始处自左至右还设置有放卷机、接片台、阻尼张力储料箱和张力机，架体的右侧自左向右设置有牵引机、剪切机、纠偏装置和收卷机组成的传动系统和生产用槽体；