[发明专利]全液压薄壳巨型框架结构的旋压机机身

说明书

技术领域

本发明涉及一种全液压旋压机的机身。

背景技术

旋压机的机身，主要包括上横梁、下横梁、活动横梁以及由四条圆形立柱组成的机架。活动横梁通过导套沿四条圆形立柱作上下移动，随着常年上下移动，圆形立柱与导套之间的动态间隙不断增大，使得活动横粱的上下运动呈非直线，有间隙的移动，导致工作状态不稳定，使正在旋压的零件始终处在不断变化状态，使被旋压的零件在变形中加工，上下尺寸不能保持恒定，直接影响产品精度。此外，由于活动横梁左右摇晃，在旋压工作时，易造成旋压轮不稳定的磨损，使旋压轮的寿命大大地下降。特别对具有高精度与高硬度齿形对齿的旋压轮，容易爆裂，提高旋压的零件成本。立柱与导套，不容易用油膜来解决摩擦系数大问题，磨损不均匀，间隙无法调整。柱孔与中心结构的相对精度，很难用加工方法来保证。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种全液压薄壳巨型框架结构的旋压机机身，以克服现有旋压机机身存在的上述缺陷。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种全液压薄壳巨型框架结构的旋压机机身，由上横梁、联接工作台面的下横梁、活动横梁以及机身框架组成，所述机身框架由四条方形空心立柱组成，每一条空心立柱由薄金属板焊接而成，所述上横梁与下横梁分别通过键槽结构与空心立柱装搭一体，所述机身框架内两侧各设有一块面板，每一面板与对应一侧的两条空心立柱活动固定一起，两面板的垂直方向上导轨，活动横梁在旋压机主油缸及上传动组件驱动下沿导轨作上下移动。导轨最好由聚酰亚胺材料制作。

本发明具有以下有益效果：1.由薄板焊接而成的方形立柱与上下横梁通过键槽结构组合成机身整体，具有极高刚度，在承受各种方向的负载能力是极强的，不会因各方的外力，而出现微变形，始终保持最初的形态与精度。2.三种横梁在在长期开机中不变形，保持稳定的精度，也不会产生蠕动。3.上横梁与下横梁分别通过键槽结构与空心立柱装搭一体，可以达到高装配的精度，并且装配方便，装配后在使用中保持长期精度稳定。4.采用了平面具有高耐磨，有润滑性能的聚酰亚胺导轨，使活动横梁在长期工作中，始终保持在原先装的精度，长期不变，调整方便。

下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步说明。

附图说明

图1是本发明一种实施例机身结构示意图；

图2是图1的A向视图；

图3是图2的I部放大图；

图4是图1的B向视图。

图5是机身与旋压机有关部件配合示意图。

图面说明：1.上横梁，2.方形空心立柱，3.面板，4.活动横梁，5.下横梁，

6.机身框架，7.导轨，8.主油缸，9.上传动组件，10.上模，11.工作台面，12.水平移动旋压组件。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实施例一种全液压薄壳巨型框架结构的旋压机机身，由上横梁1、下横梁5、活动横梁4以及机身框架6组成，机身框架6由四条方形空心立柱2组成，每一条空心立柱2由薄金属板焊接而成，上横梁1与下横梁5分别通过键槽结构与空心立柱2装搭一体，活动横梁4下方联接旋压机上模10，下横梁5上安置工作台面11。机身框架6内两侧各设有一块面板3，每一面板3与对应一侧的两条空心立柱2用销钉活动固定一起，两面板3的垂直方向上设有聚酰亚胺材料制作的导轨7，活动横梁4在旋压机主油缸8及上传动组件9驱动下沿导轨7作上下移动。