[发明专利]多层陶瓷电容器的制备方法

权利要求书

1.一种多层陶瓷电容器的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

制备陶瓷体；

采用包含石英砂的研磨介质对所述陶瓷体进行倒角处理；

将所述研磨介质及倒角后的所述陶瓷体采用筛网进行粗分离后烘干得到混合物，所述混合物包括陶瓷体及与所述陶瓷体体积相当的石英砂；

将所述混合物自同一高度自由下落，自所述混合物的一侧向所述混合物施加稳定均匀的气流将所述陶瓷体与所述石英砂分离；所述气流为水平气流，所述气流的流速为16m/s～25m/s；及

分别在倒角后的所述陶瓷体相对的两个端面附上两个外电极，得到多层陶瓷电容器；

其中，所述陶瓷体的制备包括以下步骤：

将陶瓷粉、粘合剂、有机溶剂混合均匀后得到陶瓷浆料，接着以所述陶瓷浆料为原料制备得到陶瓷薄膜；

采用铜金属浆料在所述陶瓷薄膜上形成内电极图案，得到印刷有内电极图案的陶瓷薄膜；

将多个所述印刷有内电极图案的陶瓷薄膜层叠后得到层叠单元，接着在所述层叠单元相对的两个表面分别层叠多个所述陶瓷薄膜，得到层叠基板；

将所述层叠基板压合后切割，得到层叠体，层叠体的长和宽分别为1.1mm～1.2mm和0.52mm～0.62mm，或者分别为0.62mm～0.68mm和0.28mm～0.34mm；及

对所述层叠体进行排粘和烧结，得到所述陶瓷体。

2.如权利要求1所述的多层陶瓷电容器的制备方法，其特征在于，所述研磨介质包括氧化铝球、石英砂、氧化铝粉和去离子水。

3.如权利要求1所述的多层陶瓷电容器的制备方法，其特征在于，将所述混合物自同一高度自由下落，自所述混合物的一侧向所述混合物施加稳定均匀的气流将所述陶瓷体与所述石英砂分离的步骤中，将所述混合物置于振动供料装置上，通过振动供料装置进行连续供料，使混合物自同一高度依次均匀的落下。

4.如权利要求3所述的多层陶瓷电容器的制备方法，其特征在于，将所述混合物自同一高度自由下落，自所述混合物的一侧向所述混合物施加稳定均匀的气流将所述陶瓷体与所述石英砂分离的步骤中，通过在所述振动供料装置的下方设置鼓风机，从而自所述混合物的侧面向所述混合物施加稳定均匀的气流。

5.如权利要求4所述的多层陶瓷电容器的制备方法，其特征在于，所述鼓风机自所述混合物的一侧向所述混合物施加稳定均匀的水平气流将所述陶瓷体与所述石英砂分离。

6.如权利要求1所述的多层陶瓷电容器的制备方法，其特征在于，所述陶瓷浆料中，所述陶瓷粉、所述粘合剂和所述有机溶剂的质量比为10：3～5：6～9，所述陶瓷粉的主要成分为锆酸钙或锆酸锶，所述粘合剂为聚乙烯醇缩丁醛；所述有机溶剂为质量比为1～1.5：1的甲苯和乙醇的混合物。

7.如权利要求1所述的多层陶瓷电容器的制备方法，其特征在于，在所述陶瓷薄膜上形成内电极图案，得到印刷有内电极图案的陶瓷薄膜的步骤中，将内电极浆料印刷在所述陶瓷薄膜上形成所述内电极图案，所述印刷选择丝网印刷工艺。

8.如权利要求1所述的多层陶瓷电容器的制备方法，其特征在于，所述对所述层叠体进行排粘和烧结的操作中，所述排粘的具体过程为：在保护性气体氛围下，将所述层叠体加热至400℃～600℃并保温3h～6h以排除所述粘合剂；所述烧结的具体过程为：在还原性气体氛围下，将排粘后的所述层叠体加热至980℃～1050℃并保温1.5h～3h进行烧结。

9.如权利要求1所述的多层陶瓷电容器的制备方法，其特征在于，所述分别在倒角后的所述陶瓷体的两个端面附上两个外电极的操作具体为：分别在倒角后的所述陶瓷体的两个端面涂覆铜金属浆料，在保护性气体氛围下，将涂覆有铜金属浆料的所述陶瓷体加热至750℃～810℃并保温10min～12min以烧结铜金属浆料，烧结后形成分别紧密附着在所述陶瓷体的两个端面的两个外电极。