[发明专利]一种环保型无氰电镀铜锌合金溶液及其电镀铜锌合金工艺

权利要求书

1.一种环保型无氰电镀铜锌合金溶液，其特殊之处在于电镀铜锌合金溶液中包括以下组分：铜盐、锌氧化物、强碱、甘露醇类络合物、稀土盐，其中铜盐为五水硫酸铜、无水硫酸铜、氯化铜、硝酸铜中的一种，锌氧化物为氧化锌、次氧化锌、一氧化锌中的一种，强碱为氢氧化钾、氢氧化钠中的一种。

2.按照权利要求1所述一种环保型无氰电镀铜锌合金溶液，其特征在于上述原料的用量为，每升电镀液分别包含：0.05～0.5mol/L铜盐、0.05～0.5mol/L锌氧化物、1.0～5.0mol/L强碱、0.05～0.5mol/L甘露醇类络合物、0～100.0mmol/L稀土盐。

3.按照权利要求2所述一种环保型无氰电镀铜锌合金溶液，其特征在于上述原料的最佳用量为，每升电镀液分别包含：0.08～0.3mol/L铜盐、0.08～0.3mol/L锌氧化物、2.0～4.0mol/L强碱、0.1～0.4mol/L甘露醇类络合物、0～50.0mmol/L稀土盐。

4.按照权利要求1所述一种环保型无氰电镀铜锌合金溶液，其特征在于所述的甘露醇类络合物为D-甘露醇、双丙酮-D-甘露醇、1,2,5,6-氧-异丙叉基-Α-D-甘露醇、1,3:4,6-二-O-苄烯-D-甘露醇、1,2:5,6-二-O-环亚己基-D-甘露醇、2,5-脱水-1-O-三苯甲基-D-甘露醇、1-脱氧-1-硝基-D-甘露醇、1,5-脱水-D-甘露醇、3,4邻异丙二烯-D-甘露醇、1,3:2,5:4,6-三-O-亚甲基-D-甘露糖醇、(4R,5S,6S,7R)-5,6-二羟基-1,3-二氧杂环庚烷-4,7-二甲醇、双丙酮-D-甘露糖醇、2,5-脱水-D-甘露醇、1,2,5,6-氧-异亚丙基-Α-D-甘露醇中的一种。

5.按照权利要求1所述一种环保型无氰电镀铜锌合金溶液，其特征在于所述的稀土盐为硝酸稀土盐(硝酸钴、硝酸镍、硝酸锆、硝酸铈、硝酸镧、硝酸铈铵)、氯化稀土盐(氯化铈、氯化钕、氯化镧)、硫酸稀土盐(硫酸镧、硫酸铈铵、硫酸铈、硫酸钕)中的一种或任意比例的几种的混合物。

6.一种采用权利要求1所述环保型无氰电镀铜锌合金溶液制备铜锌合金生产工艺，其特征在于，本发明的环保型无氰电镀铜锌合金生产工艺，其流程依次是电镀液的配制、镀件预处理、镀件电镀、镀件后处理。本发明可实施的镀件是金属材料类镀件。其具体操作过程如下所示：

步骤(1)电镀液的配制

按照本发明提供的环保型无氰电镀铜锌合金溶液配方进行配制，具体配制过程如下。由于锌氧化物难溶于水，但是溶于强酸或者强碱，所以先称量强碱。先在将强碱在少量去离子水溶解，再加入锌氧化物溶解完全，最后加入甘露醇类络合物溶解完全，该溶液称为溶液A；再将铜盐用少量的去离子水溶解，该溶液称为溶液B；最后将溶液B倒入溶液A中，一边慢慢倒入，一边搅拌，该溶液称为溶液C。根据电镀需要在溶液C中加入稀土盐。最后整个混合溶液定容成为所需浓度的电镀液；

步骤(2)镀件预处理

镀件平整可用400目、600目、1000目砂纸依次打磨除锈。之后用稀酸溶液中酸洗、自来水冲洗、乙醇清洗去除表面有机物、去离子水清洗待用；

步骤(3)镀件电镀

将镀件放入电镀槽中，镀件与阳极的极间距为2.0～5.0cm，恒温30～50℃，直流恒压0.8～2.0V。根据所需镀层厚度决定电镀时间为10min～3.0h。阳极采用H62型黄铜板；

步骤(4)镀件后处理

电镀结束后用温水、常温自来水清洗镀件，最后烘干，即得到表面电镀铜锌合金完毕的金属材料镀件。