[发明专利]矿用液压快速破损装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种在矿山开采中使用的破碎机械，尤其涉及一种矿用液压快速破损装置。

背景技术

采煤工作面经常有大块矸石垮落，尺寸大概4～5米长300～400mm厚，2～3米宽，卡在机头，致使无法正常采煤，现在通过人工爆破方法破损，危险性高、效率低，影响采煤进度。而对于不能用炸药爆破施工的工程，现有采用的施工机器和工艺方法是采用膨胀法将岩石进行破碎，它又分为两种：第一种为化学膨胀方法，先用钻机对岩石进行打孔，将膨胀剂填入到孔中，采用膨胀剂的膨胀对岩石进行破碎施工。第二种方法，采用液压裂石机胀开方法先用钻机对岩石进行打孔，然后插入液压裂石机，启动机器，对油缸施加高压，裂石机对岩石施加压力将岩石胀开。膨胀法的优点是施工现场无噪音、无灰尘，满足不允许爆破施工的要求；缺点是效率低下，工程施工进度慢。不管是化学膨胀法还是采用液压裂石机胀开法都需要用到复杂的机械设备，涉及到电机、油泵或者复杂的电气液压控制系统，搬运和使用均不方便，且容易引发安全问题。

发明内容

本发明提供了一种矿用液压快速破损装置，以解决上述技术问题。为了达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：一种矿用液压快速破损装置，包括：液压油缸、储能器、动力头、管路；液压油缸的缸体后腔通过管路连通储能器，液压油缸中设置有冲击活塞；储能器中储存有压缩的惰性气体作为储能介质；动力头伸入液压油缸中与冲击活塞轴向对齐；管路上设置有管路控制阀组；管路控制阀组包括相互并联的单向阀和节流阀，单向阀使管路中的液压油只能从储能器流向液压油缸，当活塞后退排油时，油通过节流阀流向储能器，而在进油时通过节流阀和单向阀流回液压油缸，使油缸活塞后退的速度小于前行的速度。

上述技术特征中，液压油缸的两侧设有套接在冲击活塞外壁的导向套。

上述技术特征中，储能器上设有补气口。

上述技术特征中，储能器上设有用于调节矿用液压快速破损装置的最大破碎力的压力控制阀。

上述技术特征中，液压油缸为单作用高压油缸。

上述技术特征中，液压油缸的缸体前腔排气端设有滤气器。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明矿用液压快速破损装置包括：液压油缸、储能器、动力头、管路；储能器中储存有压缩的惰性气体作为储能介质，取消了常用的电机、油泵的液压能源系统；本发明无电机，无油泵，也无复杂的电气液压控制系统，结构简单可靠、成本低、便于维修，同时还可节省电能消耗。本发明通过液压储能系统来实现卸荷吐障、自行复位的连续作业，自动化程度更高，安全性能也更好，既经济又实用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的结构示意图；

图2为本发明实施例的另一结构示意图。

具体实施方式的附图标号：

1-液压油缸；2-滤气器；3-补气口；4-储能器；

5-压力控制阀；6-管路控制阀组；61-节流阀；62-单向阀；

7-缸体后腔；8-油缸盖；9-动力头；10-冲击活塞；

11-导向套。

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。