[发明专利]一种环形钢带连续豆皮加工装置及方法

权利要求书

1.一种环形钢带连续豆皮加工装置，其特征在于：该装置包括布浆和钢带加热单元、回潮和烘干单元、剪裁单元和残浆收集单元：

所述的布浆和钢带加热单元包括浆罐(1)、二个抽浆泵(2)、二个抽浆管(3)、二个钢带从动辊(4)、二个布浆器(5)、二个油槽(6)、二组蒸汽加热管(7)、二组支撑板(8)、2条环状钢带(9)、二个钢带主动辊(10)、二个残浆刮刀(11)和残浆槽(12)，每条环状钢带(9)套设在所述的钢带主动辊(10)和钢带从动辊(4)上由钢带主动辊(10)带动沿水平方向运动构成水平钢带传动机构，所述的蒸汽加热管(7)设置在油槽中并加热油槽(6)中的植物油，油槽(6)内顶部设置支撑板(8)，该支撑板(8)支承所述的钢带(9)，使其保持水平，两套结构相同的水平钢带传动机构相对称布设，在所述的钢带从动辊(4)的上方设置所述的布浆器(5)，所述的浆罐(1)中装有豆浆，且由抽浆泵(2)抽吸经抽浆管(3)注入所述的布浆器(5)，该布浆器(5)将豆浆均匀涂布在所述的钢带(9)靠近钢带从动辊(4)的一侧；

所述的回潮和烘干单元包括翻料机构(13)、上烘干箱(14)、下烘干箱(15)、上网带(16)、下网带(18)、二根下网带辊轮(19)、二根上网带辊轮(26)、合皮辊(20)回潮箱(22)、终端烘干箱(24)、雾化管(23)和超声雾化装置(28)；所述的合皮辊(20)置于所述的两套结构相同的水平钢带传动机构的中间位置的上方，所述的钢带(9)上的豆浆在各自的主动辊(10)带动下，相向运动并在所述的合皮辊(20)处粘黏后形成豆皮(21)，所述的下网带(18)套设在所述的二根下网带辊轮(19)上，下网带(18)通过下网带辊轮(19)带动豆皮(21)，并由翻料机构(13)运送至上网带(16)，所述的上网带(16)套设在二根上网带辊轮(26)上，由上网带辊轮(26)带动水平移动；所述的下烘干箱(15)设置在下网带(18)处，且下网带(18)穿过所述的下烘干箱(15)，所述的上烘干箱(14)、回潮箱(22)和终端烘干箱(24)沿上网带(16)设置，容上网带(16)穿过；所述的上网带(16)通过上网带辊轮(26)带动豆皮(21)依次通过所述的上烘干箱(14)、回潮箱(22)和终端烘干箱(24)，所述的回潮箱(22)内设置有雾化管(23)，该雾化管(23)连接超声雾化装置(28)；

所述的剪裁单元包括横断刀(25)和圆滚刀(27)，在所述的上网带(16)靠近终端烘干箱(24)一端的下方设置圆滚刀(27)和横断刀(25)，分别对豆皮(21)长度和宽度方向切断；

所述的残浆收集单元包括残浆刮刀(11)和残浆槽(12)，该残浆刮刀(11)与所述的钢带主动辊(10)相对设置，将钢带主动辊(10)处钢带上的残浆收集，并经所述的残浆槽(12)回流至所述的浆罐(1)。

2.根据权利要求1所述的环形钢带连续豆皮加工装置，其特征在于：所述的下网带(18)运动范围内设置转角过渡辊(17)以调节下网带(18)和合皮辊(20)之间的位置。

3.根据权利要求1所述的环形钢带连续豆皮加工装置，其特征在于：所述的抽浆泵(2)定量调节抽吸豆浆的流量。

4.根据权利要求1所述的环形钢带连续豆皮加工装置，其特征在于：所述的油槽(6)由2～6组隔断的单元组成，其内部设置有温度传感器，各组单元的油温通过各自的蒸汽加热管(7)独立调节，并且油槽(6)外层设置有保温隔热材料。

5.根据权利要求1所述的环形钢带连续豆皮加工装置，其特征在于：所述的浆罐(1)带保温和搅拌功能。

6.根据权利要求1所述的环形钢带连续豆皮加工装置，其特征在于：所述的布浆器(5)和豆浆接触的表面镀有特氟龙或者其它不黏材料。

7.根据权利要求1所述的环形钢带连续豆皮加工装置，其特征在于：所述的上烘干箱(14)和下烘干箱(15)设置数量为2～6组，且各组温度可单独调控。

8.根据权利要求1所述的环形钢带连续豆皮加工装置，其特征在于：所述的钢带(9)、上网带(16)和下网带(18)符合食品级要求。

9.一种利用权利要求1-8任一所述的环形钢带连续豆皮加工装置进行的豆皮加工方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

(a)布浆：将浆罐(1)中液体豆浆缓慢匀速搅拌，通过抽浆泵(2)及布浆器(5)均匀喷洒到对称布置的二组钢带(9)上；

(b)钢带加热：钢带(9)缓慢匀速经过其下方的油槽(6)加热区受热，受热时间约15～20分钟，受热温度保持在80～90℃左右，尔后在豆浆表层形成固化豆皮(21)；

(c)合皮：二组钢带(9)上带固化表皮的豆浆通过合皮辊(20)粘黏合皮并形成豆皮(21)；

(d)烘干：豆皮(21)由下网带(18)输送进入下烘干箱(15)，烘干箱(15)不同烘干区域温度可独立调节；豆皮(21)经过翻料机构(13)翻送至上网带(16)，由上网带(16)输送至上烘干箱(14)；

(e)回潮：豆皮(21)由回潮箱(22)中的雾化蒸汽将表层潮化；

(f)终端烘干：通过控制终端烘干温度，将豆皮含水量烘干至8％左右；

(g)切断：豆皮(21)通过圆滚刀(27)及横断刀(25)切条成块。