[发明专利]超超临界二次再热1000MW机组锅炉蒸汽冲管方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种超超临界二次再热1000MW机组锅炉蒸汽冲管方法，特别是一种针对目前电力市场出现的新型机组——超超临界二次再热1000MW机组的蒸汽冲管新工艺，属于电力及动力工程技术领域。

背景技术

锅炉过热器、再热器受热面内及其蒸汽管道内部的清洁程度，对机组的安全经济运行及能否顺利投产关系重大。为了清除在制造、运输、保管、安装过程中残留在过热器、再热器及管道中的各种杂物(如焊渣、旋屑、氧化铁皮、泥砂等)，锅炉正式向汽机供汽前，必须对锅炉的过热器、再热器及蒸汽管道进行蒸汽冲洗，以防止机组运行中过、再热器爆管和汽机通流部分损伤，提高机组运行的安全性和经济性，并改善机组运行期间的蒸汽品质。

锅炉冲管时需要工质具有足够的动量(能量)，现有冲管技术中冲管工质一般为过热蒸汽，冲管时能量来源为机组自身产生(燃料燃烧)。对于常规超超临界1000MW燃煤机组蒸汽冲管，一般采用串冲形式进行，即过热器和再热器以及蒸汽管道串联起来进行冲管，直至靶板考核合格。

但对于新型的超超临界二次再热1000MW机组，由于增加了二次再热系统，较传统的一次再热机组多了一级再热器，系统阻力增大，若继续使用传统的串联冲管方式：过热器→再热器串联方式，对于超超临界二次再热1000MW机组，则变为过热器→一次再热器→二次再热器三级串联方式，整个系统阻力增大，降压冲管时过热器冲管系数难以满足冲管要求。

因此，设计一种针对二次再热1000MW机组的新型冲管工艺，使其既能充分满足冲管参数要求，又能节约冲管时间促进工程进度，就显得尤为重要。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种超超临界二次再热1000MW机组锅炉蒸汽冲管方法，两阶段冲管技术，并以降压、稳压冲管相结合，充分满足了各项冲管参数要求；并且各阶段冲管期间安排两次停炉冷却，冲管质量高；操作可靠，运行稳定，统筹安排冲管时间，节约了工程工期。

考虑到过热器总阻力为1.39MPa，根据塔式一次再热锅炉冲管经验，锅炉蓄热能力偏小，配置的临冲门开关时间一般为60s以内，过热器冲管系数偏小，本发明冲管采用两阶段蓄热降压冲管，并辅以稳压冲管的方式：降压冲管可以通过持续不断的工况变化对受热面和管道内的氧化皮等杂物产生扰动，使之可以从受热面内壁上剥落，并随着冲管汽流排出；稳压冲管可以通过长时间的大动量比系数对受热面和管道内的颗粒进行携带。

第一阶段单冲过热器，采用降压冲管，直至靶板考核合格；鉴于再热器阻力小，冲管系数大，一、二次再热器不再分开冲管，第二阶段过热器、一次再热器和二次再热器串联起来，在二次再热器进口加装集粒器，采用稳压冲管和降压冲管交叉进行的方式，稳压冲管结束后紧接着进行降压冲管，利用停炉冷却期间清理集粒器，再进行稳压加降压冲管，直至靶板考核合格。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种超超临界二次再热1000MW机组锅炉蒸汽冲管方法，包括以下步骤：

(1)启动锅炉制粉系统，为冲管前的暖管和冲管提供能量来源。

(2)开启冲管系统各路疏水阀及临冲门旁路手动阀，对管道进行充分暖管和疏水。

(3)暖管结束后关闭各路疏水阀，向需冲管受热面和管道提供一定压力和温度的过热蒸汽：对于降压冲管，经过一段时间的能量聚集后，开启临冲门进行能量释放，以通过持续不断的工况变化对受热面和管道内的氧化皮等杂物产生扰动；对于稳压冲管，则通过投入邻机加热、控制煤水比、投入减温水和摆动燃烧器摆角等方式，维持稳定的蒸汽参数，以长时间的大动量比系数对受热面和管道内的颗粒进行携带。

1、根据超超临界二次再热机组受热面的特殊布置方式，安排的具体冲管流程如下：

(1)第一阶段采用降压冲管，系统流程为：汽水分离器→低温过热器→高温过热器→主蒸汽管道→超高压主汽门(安装假门芯)→临时管→临冲门→临时管→靶板→临时管→消音器→排大气；

(2)第二阶段采用稳压和降压相结合的方式，系统流程为：汽水分离器→低温过热器→高温过热器→主蒸汽管道→超高压主汽门(安装假门芯)→临时管→临冲门→临时管→一次再热冷端管道→一次低温再热器→一次高温再热器→一次再热热端管道→高压主汽门(安装假门芯)→临时管→二次再热冷端管道→集粒器(锅炉两侧各一个)→二次低温再热器→二次高温再热器→二次再热热端管道→中压主汽门(安装假门芯)→临时管→靶板→临时管→消音器→排大气。

2、第一阶段冲管步骤如下：