[发明专利]一种凸V型导板加工治具

说明书

技术领域

本发明涉及一种加工治具，具体涉及一种新型凸V型导板加工治具；属于机械加工治具技术领域。

背景技术

凸V型导板是斜楔机构中重要的组成部分，斜楔机构是通过斜楔和滑块的配合使用，变垂直运动为水平运动或倾斜运动的机械机构。斜楔也称主动斜楔，工作中起施力体作用；滑块为工作斜楔，工作中为受力体。此外还包括其他附属装置——反侧块、压板，导板（导轨）、防磨板、弹簧、螺钉等，整个斜楔机构起到起斜模附着、导向及力平衡作用的装置。凸V型导板在其中主要起导向及力平衡作用，因此在斜楔机构中应用广泛。

凸V型导板需要经过机械加工得到，目前采用的加工方式有如下几点不足：

（1）、现有加工方式采用虎钳摆角度后进行装夹，在零件下方垫上角度块，加工时只可单只加工，人员劳动强度大，加工效率低。

（2）、因是单只加工，每次加工时需重新定位，人员操作时必定有些不确定因素造成误差，加工精度不稳定。

基于上述原因，需要一种专门的加工治具，以提高工作效率和加工精度。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种加工方便快捷、省时省力的凸V型导板加工治具，从而提高加工效率和加工精度，降低人员劳动强度和人工成本。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种凸V型导板加工治具，包括治具主体、靠板及压块，所述治具主体上对称形成有一对V型角度槽，一对V型角度槽之间为用于固定压块的安装部，所述靠板连接于治具主体的一端以防止V型角度槽中的零件发生位移，所述V型角度槽靠近安装部的一面形成有若干泄力孔，有利于去除治具应力从而防止变形影响加工精度。

优选地，前述治具主体的侧壁上形成有多个安装槽，从而可以将治具主体固定于工作台上。

具体地，前述安装槽为方形凹槽，数量为两个。

更具体地，前述靠板与治具主体的端部通过螺丝连接。

优选地，前述压块为T型压块，所述T型压块形成有贯通的连接孔。

进一步地，前述安装部上形成有螺纹孔，螺杆穿过连接孔将所述T型压块连接于螺纹孔内，从而能够将零件锁紧定位。

本发明的有益之处在于：本发明的加工治具可安装多个零件（待加工的凸V型导板），压块将零件锁紧定位于治具主体上，可同时对多个零件进行铣削加工，具有结构简单、操作方便、可批量生产、加工精度高、质量好等诸多优点，还可以提高加工效率并降低操作人员的劳动强度，值得推广应用。

附图说明

图1是本发明的一种凸V型导板加工治具的一个优选实施例的结构示意图；

图2是图1所示实施例安装零件后的状态示意图。

图中附图标记的含义：1、治具主体，2、靠板，3、压块，4、V型角度槽，5、凸V型导板，6、安装部，7、螺纹孔，8、螺杆，9、螺丝，10、泄力孔，11、安装槽，12、连接孔。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

参见图1，本发明的凸V型导板加工治具，具体包括治具主体1、靠板2及压块3，在治具主体1上对称形成有一对V型角度槽4用于放置待加工的凸V型导板5（以下简称零件），在一对V型角度槽4之间为用于固定压块3的安装部6，当压块3连接于安装部6上时，如图2所示，即可将零件锁紧定位。具体地，压块3为T型压块并且形成有贯通的连接孔12，相应地，在安装部6上形成有螺纹孔7，螺杆8穿过连接孔12将T型压块连接于螺纹孔7内，从而可靠地将零件锁紧定位。

为了防止加工过程中零件发生位移，在治具主体1的一端连接一靠板2，靠板2与治具主体1的端部通过螺丝9连接。

进一步地，如图1所示，在V型角度槽4靠近安装部6的一面形成有若干泄力孔10，泄力孔10具体为圆柱形的非贯通孔，孔的轴线垂直于V型角度槽4相应的平面，这样有利于去除治具应力，从而防止治具变形影响加工精度。

为了方便安装加工治具，在治具主体1的侧壁上形成有多个安装槽11，从而可以将治具主体1固定于工作台上进行后续的铣削作业。具体地，安装槽11为方形凹槽，数量为两个。

本发明的加工治具的使用过程如下：通过治具主体1侧壁上的安装槽11将治具安装在工作台上，并且通过螺丝9在治具主体1的端部装上靠板2，接着，将零件一一顺着V型角度槽4放置于槽内并与靠板2靠齐，通过螺杆8将压块3连接于安装部6上从而将零件定位并锁紧。最后，开始进行铣削加工，飞刀盘可同时加工多个零件，加工过程中只需检测单个零件即可确认批量产品是否合格，节省了大量检测时间。