[发明专利]压铸模镶块检测模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种检测模具，具体涉及一种压铸模镶块检测模具。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具腔对融化的金属施加高压。模具通常是用强度更高的合金加工而成的，这个过程有些类似注塑成型。大多数压铸铸件都是不含铁的，例如锌、铜、铝、镁、铅、锡以及铅锡合金以及它们的合金。根据压铸类型的不同，需要使用冷室压铸机或者热室压铸机。铸造设备和模具的造价高昂，因此压铸工艺一般只会用于批量制造大量产品。制造压铸的零部件相对来说比较容易，这一般只需要四个主要步骤，单项成本增量很低。压铸特别适合制造大量的中小型铸件，因此压铸是各种铸造工艺中使用最广泛的一种。同其他铸造技术相比，压铸的表面更为平整，拥有更高的尺寸一致性。

压铸模具由两部分组成，分别是覆盖部分与活动部分，它们结合的部分则被称为分型线。在热室压铸中，覆盖部分拥有浇口，而在冷室压铸中则为注射口。熔融金属可以从这里进入模具，这个部位的形状同热室压铸中的注射嘴或是冷室压铸中的注射室相匹配。活动部分通常包括推杆以及流道，所谓流道是浇口和模腔之间的通道，熔化的金属通过这个通道进入模腔。覆盖部分通常连接在固定压板或前压板上，而活动部分则连接在可动压板上。模腔被分成了两个模腔镶块，它们是独立的部件，可以通过螺栓相对容易地从模具上拆下或安装。模

具是经过特别设计的，当打开模具后铸件会留在活动部分内。这样活动部分的推杆就会把铸件给推出去，推杆通常是通过压板驱动的，它会准确地用同样大小的力量同时驱动所有的推杆，这样才能保证铸件不被损坏。当铸件被推出后，压板收缩把所有的推杆收回，为下一次压铸做好准备。由于铸件脱模时仍然处于高温状态，只有推杆的数量足够多，才能保证平均到每根推杆上的压力足够小，不至于损坏铸件。不过推杆仍然会留下痕迹，因此必须仔细设计，让推杆的位置不会对铸件的运作造成过多影响。

模具中的其它部件包括型芯滑板等。型芯是用来在铸件上开孔或开口的部件，它们也能用来增加铸件的细节。型芯主要有三种：固定、活动以及松散型。固定型芯的方向同铸件脱出模具的方向平行，它们要么是固定的，要么永久性地连接在模具上。可动型芯可以布置在除了脱出方向以外的任何方向上，铸件凝固后打开模具之前，必须利用分离装置把活动型芯从模腔内拿出。滑块和活动型芯很接近，最大的区别在于滑块可以用来制造倒凹表面。在压铸中使用型芯和滑块会大幅增加成本。松散型芯也被称作取出块，可以用来制造复杂的表面，例如螺纹孔。在每个循环开始之前，需要先手动安装滑块，最后再同铸件一起被推出。然后再取出松散型芯。松散型芯是价格最昂贵的型芯，因为制造它需要大量劳动，而且它会增加循环时间。

针对锥形破土轮的压铸工艺中，需要用到镶块来成型轮体表面的轮齿，通过将镶块和产品一起脱模能够保护轮齿不备破坏。但是，在压铸前，需要对镶块组合后的结构一致性和形腔的几何尺寸进行检测，目前没有简单有效的检测模具，因此不能对镶块是否符合加工要求给出具体的参考标准。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压铸模镶块检测模具，能够检测单个的镶块结合是否满足要求，并且还能检测组合后的镶块是否也符合要求。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：压铸模镶块检测模具，包括环体，所述环体呈上小下大的圆台形，所述环体的周面上圆周均布有轮齿凸起，所述轮齿凸起的截面形状为菱形。

采用上述技术方案时，通过设置环体，和轮齿凸起，模拟实际的产品结构，通过将待检测的镶块扣合在环体上，使镶块与轮齿凸起结合，根据配合的情况排判断镶块是否合格。检测时不仅可以检测单个的镶块是否符合加工的要求，还可以检测镶块在环体上组合之后是否也能满足加工的要求。本发明结构简单，检测效率较高，具有良好的可操作性。

进一步改进方案，所述环体的倾斜角度为60°。

进一步改进方案，所述环体上均布有20个轮齿凸起。

进一步改进方案，所述环体的高度为轮齿凸起长度的1.5倍。考虑到环体的高度需要和轮齿凸起的长度进行匹配，使其结构更加的合理。

进一步改进方案，所述环体的厚度与轮齿凸起的厚度相同。考虑到环体的厚度需要和轮齿凸起的厚度进行匹配，使其结构更加的合理。

进一步改进方案，所述轮齿凸起插接在环体上。该设置能保证每个轮齿凸起单独可更换，不会因为环体上轮齿凸起的损坏而造成整个检测模具的更换。甚至，还可以根据检测不同的镶块而进行更换。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：