[发明专利]铝材的送粉式激光增材制造系统及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种增材制造技术领域，具体涉及一种铝材的送粉式激光增材制造系统及方法。

背景技术

激光快速成形技术是基于上世界70年代末期的激光多层熔覆技术发展起来的一类技术。该技术通过采用计算机设计数字化模型，并通过计算机智能控制，将材料逐层累加成型，最终实现具有三维复杂结构的实体零部件，是一项典型的数字化制造、绿色智能制造技术。目前的激光快速成形技术主要包括立体光刻技术、分层实体制造技术、激光近净成形技术、选择性激光烧结成形技术、选择性激光熔化成形技术等，其中金属结构的激光快速成形主要依赖于激光近净成形技术、选择性激光烧结成形技术、选择性激光熔化成形技术等实现。

铝由于具有密度小，强度高，耐低温，导电、导热性好，延展性好等优点，使得铝、铝合金及铝基复合材料在国民经济和国防工业的各个方面获得广泛应用。目前发展的用于铝、铝合金及铝基复合材料的激光快速成形技术主要依赖于选择性激光烧结成形和选择性激光熔化成形技术，其所采用的激光光源主要为光纤激光器和Nd:YAG激光器。由于铝、铝合金及铝基复合材料在进行激光成形过程中，存在较高的反射率，其在激光快速成形方面的研究落后于其它金属材料，因此，迫切需要发展适合于铝、铝合金及铝基复合材料的激光快速成形方法。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种，利用波长为700nm-900nm的激光，对铝、铝合金及铝基复合的粉末材料的送粉式激光增材制造方法，可减小激光反射，使其更加节能，同时成形速度更快，成形品质更好，具体技术方案如下：

一种铝材的送粉式激光增材制造方法，其特征在于：步骤一：建立零件三维模型；

步骤二：生成扫描路径；

步骤三：对密闭加工腔体抽取真空；

步骤四：向密闭加工腔体注入保护性气体；

步骤五：向密闭加工腔送入粉末原材料，该粉末原材料为铝，或者为铝合金，或者为铝基复合材料，且该粉末原材料粒径范围为1nm～1mm；

步骤六：开启波长为700nm-900nm的连续激光，或者为脉冲激光，或者为准连续激光融化粉末原材料；

步骤七：判断是否完成零件成形，否，则进入步骤八，是，则进入九；

步骤八：调整密闭加工腔中材料沉积部件高度，进入步骤五；

步骤九：清理零件表面粉末；

步骤十：取出成形零件；

所述铝材的送粉式激光增材制造方法的制造系统包括控制系统(1)、激光发射系统(2)和成形系统(3)，其特征在于：所述激光发射系统(2)设有光源机构(4)，该光源机构(4)发出的激光依次经光闸(5)、扩束镜(6)、衰减器(7)和振镜(8)进入所述成形系统(3)；

所述成形系统(3)设有密闭加工腔体(9)，在该密闭加工腔体(9)设有运动机构(10)，在该运动机构(10)的输出端上设有材料沉积头(11)，所述光源机构(4)发出的激光对准所述材料沉积头(11)，所述密闭加工腔体(9)外部还设置有抽真空装置(12)、保护气体注入机构(13)和送粉装置(14)，所述抽真空装置(12)的抽真空口和所述保护气体注入机构(13)气体输出口均穿过所述密闭加工腔体(9)腔壁与该密闭加工腔体(9)相通，所述送粉装置(14)出粉口均穿过所述密闭加工腔体(9)腔壁与所述材料沉积头(11)相通；

所述光闸(5)、衰减器(7)、振镜(8)、运动机构(10)、材料沉积头(11)、抽真空装置(12)、保护气体注入机构(13)和送粉装置(14)的控制端分别与所述控制系统(1)相连。

所述材料沉积头(11)由同轴送粉打印头和侧向送粉打印头组合而成，从不同角度进行送粉，满足不同成形环境的需要，使本发明打印范围更加广泛。

为更好的实现本发明，铝材的送粉式激光增材制造方法可进一步为：

所述粉末原材料为铝，或者为铝合金，或者为铝基复合材料，且该粉末原材料粒径范围为1nm-1mm，粉末制造方便，溶解效率高，成形产品更加精准。

所述加工腔体抽取真空的气压范围为1×10^-5Pa到1×10⁴Pa。

所述激光发射系统(2)中的激光光源为半导体激光器，或者为固体激光器，或者为光纤激光器，且该激光光源发出的激光波长为700nm-900nm。激光光源采用波长为700nm-900nm发射功率低，且针对铝材粉末折射率较低，能耗损失小，融化效率也将大大提高。