[发明专利]一种涤阳仿棉纱平纹面料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种涤阳仿棉纱平纹面料的制备方法。

背景技术

采用涤阳十字螺旋型仿棉纱作为原料进行织造面料时，常规工艺是浆纱、整经、织造、碱减量、染色、水洗、定型，但是，涤阳十字螺旋型仿棉纱整经时对温度和张力的要求很高，按常规工艺，现在国内外的设备都达不到整经的要求，从而造成风险高，成本高，而面料质感仍然较差的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种成本低的涤阳仿棉纱平纹面料的制备方法。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种涤阳仿棉纱平纹面料的制备方法，所述的涤阳仿棉纱平纹面料由经纱和纬纱依次经加捻、分条整经、平纹织造、碱减量、染色、水洗、定型制备得到，所述的经纱和所述的纬纱均为125～135D/95～100F的涤阳十字螺旋型仿棉纱，所述的加捻的具体方法为：将所述的经纱和所述的纬纱以6～10T/cm加弱捻，控制加捻线速度小于等于40m/min。

具体地，控制所述的加捻线速度为20～30m/min。

具体地，所述的经纱密度为60～65根/cm，所述的纬纱密度为20～25根/cm。

具体地，采用津田驹ZW408喷水织机进行所述的平纹织造，并控制所述的津田驹ZW408喷水织机的重锤为8～10kg、平综角度为350～360°、后梁位置为80～90mm、喷射角为80～90°、测长量为180～185cm、飞行角为125～280°、先行水为50～100mm、送经张力弹簧圈数为10～15圈。

具体地，所述的涤阳仿棉纱平纹面料的克重为90～100g/m²。

具体地，所述的涤阳仿棉纱平纹面料的门幅为165～175cm。

优选地，所述的重锤为9kg、平综角度为355°、后梁位置为80～90mm、喷射角为85°、测长量为182cm、飞行角为125～280°、先行水为50～100mm、送经张力弹簧圈数：12圈。

具体地，所述的碱减量的具体方法为：将所述的平纹织造得到的坯布在25～32℃下通过薄膜包扎冷堆处理30～40小时，并控制带液率为60～70％，然后在80～90℃下进行水洗处理8～12min，然后在105～115℃下进行碱减量处理40～60min得到白坯。

更具体地，所述的薄膜包扎冷堆处理的工艺处方为：90～100g/L的片碱、2～6g/L的去油精炼剂、余量为水。

优选地，所述的薄膜包扎冷堆处理的工艺处方为：95g/L的片碱、4g/L的去油精炼剂、余量为水。

更具体地，碱减量时进行所述的水洗处理的工艺处方为：1～1.5g/L的清洗剂、2～8g/L的片碱、余量为水。

优选地，碱减量时进行所述的水洗处理的工艺处方为：1～1.5g/L的清洗剂、5g/L的片碱、余量为水。

优选地，碱减量时进行所述的水洗处理的温度为85℃。

更具体地，所述的碱减量处理的工艺处方为：占所述的坯布重量的10～15％的片碱、余量为水，所述的碱减量的浴比为1:12～18。

优选地，所述的碱减量处理的工艺处方为：占所述的坯布重量的12％的片碱、余量为水，所述的碱减量的浴比为1:15。

具体地，采用一浴法进行所述的染色，控制染色浴比为1:10～15，染色温度为120～125℃，保温时间为30～40min，pH为3.0～4.5。

更具体地，进行所述的染色时的染色液的原料配方为：0.2～1％(o.w.f)的阳离子染料、0.5～1.5％(o.w.f)的分散染料、0.5～1.5％(o.w.f)的冰醋酸、0.2～1％(o.w.f)的分散剂、0.2～1％(o.w.f)的柔软剂、余量为水。

优选地，进行所述的染色时的染色液的原料配方为：0.5％(o.w.f)的阳离子染料、1％(o.w.f)的分散染料、1.0％(o.w.f)的冰醋酸、0.5％(o.w.f)的分散剂、0.5％(o.w.f)的柔软剂、余量为水。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

本发明采用涤阳十字螺旋型仿棉纱为原料，其价格大大低于棉花，并且，本发明通过对制备方法的改进，采取了经纬纱共同加捻，去除浆纱环节，再用分条整经进行牵经，降低了风险，节约了成本，由本发明制备的面料看不出独立纤维，而体现双色效果和仿棉质感，面料不但具有棉花吸湿排汗、穿着舒适等特性，而且具备耐磨、高强度、挺括、色牢度好等优点。

具体实施方式