[发明专利]一种可弯折异型真空绝热板的制备方法

权利要求书

1.一种可弯折异型真空绝热板，由叠层玻璃纤维芯材、复合封装膜材和气体吸附材料三部分组成，其特征在于该异形真空绝热板具有折边结构，厚度为8.5~9.5mm，一面为光滑平面，与其相对的另一面上分布有与冷凝管道相匹配的凹槽，凹槽数目为5~15个，或集中分布或分散分布，单个凹槽宽度为2~8mm，凹槽深度为1.5~3mm，集中分布的相邻两槽中心线之间的距离为10~20mm。

2.一种可弯折的异型真空绝热板的制备方法，其特征在于包括下述顺序的步骤：

（1）平板真空绝热板制作：芯材准备：采用100%的离心玻璃纤维经打浆、配浆、脱水干燥后按尺寸切割成片，单片芯材重量为50~55g/m²；多层芯材平整叠加后对齐，在边角处用针线缝扎固定；在芯材上部夹层放置吸气剂，采用双面铝箔膜材封装成型：封口温度为155~185℃，真空度为0.1Pa，保压时间为400s，封口宽度为18~22mm；制得的板材表面平整，不允许有凹凸现象，厚度为8.5~9.5mm；

（2）板材折边：折边使用宽度为24mm双面胶和宽度为24mm的透明胶，其中矩形板材折三边；

（3）压槽处理：采用的压槽设备为下轴驱动压辊机，所述的压辊机由VIP传送装置、控制上橡胶辊的气动装置、轴间距控制装置、传动设备和控制平台组成；压槽方式为滚轮式压槽；采用压槽模具和限位仪器辅助压槽，所述的压槽模具根据冷凝管尺寸而具体设计，材质为尼龙工程塑料，成柱状，表面分布有齿槽，并经过超细砂纸打磨处理；所述的限位仪器材质为实木，用以控制压槽模具的位置，固定VIP行走路线；

开启压辊机电源，抬高上橡胶辊，将上橡胶辊的高度调整为23mm(安装开槽模具后的零点位置)；

固定限位仪器：限位仪器边缘紧贴压辊机，并与传送方向保持平行；

安装压槽模具：根据VIP所需压槽部位尺寸，固定开槽模具，模具外围禁止出现突起；上橡胶辊下压后，模具外围应紧贴下橡胶辊；

设定上橡胶辊高度，控制压槽深度：假定VIP厚度T=9.0mm，压槽深度A=1.5~3mm，压槽部位反弹率K=50%，那么制作该VIP时，高度应调整为X=23+（T-A/K）=29~26mm；

（4）放置处理：压槽后将板材室温放置3天；

（5）质量检测：采用EKO-120设备进行快速导热系数全检：设定导热系数临界点为2.0mW/m×K，进行快速质量判定，淘汰不合格品；采用耐驰导热系数测试设备进行导热系数的测定：抽检步骤中的合格品5%进行导热系数的测定，制作样品质量检测报告。