[发明专利]一种高炉炮泥混合料

说明书

技术领域

本发明属于高炉炼铁用耐火可塑料领域，具体涉及一种高炉炮泥混合料。

背景技术

高炉是冶炼生铁的主体设备，而高炉冶炼铁完毕后，将铁水从铁口放出后，为了保证冶炼连续进行，必须把出铁口堵上，堵上出铁口的物质，即为炮泥。而出铁口在长期使用过程中，都会有侵蚀，出铁口会出现扩孔，导致铁口变浅，铁流不稳定，出不净铁，甚至跑大流等情况，严重影响生产正常出铁，并最终影响了高炉的使用寿命和产量的增长。而铁口处在炉膛内部，温度高，一般情况下，人无法进入维修。

发明内容

本发明目的是提供一种成本低、资源可循环利用，还具有铁口维护功能的高炉炮泥，通过其可以在使用过程中防止出铁口的扩孔功能。

为解决上述的技术问题，本发明提供了一种高炉炮泥混合料，所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：铝铬尖晶石：15～25份；钇莫来石：5～10份；煤矸石生矿：15～20份；煤矸石煅烧熟矿：15～20份；复合粘土：5～15份；改性镁铁铝尖晶石粉；碳素电阻料粉：10～30份；五氧化二钒：10～15份，沥青粉：5～8份；纳米纤维素1-2份；外加结合剂：12～14份，增稠剂：5～15份。

进一步：所述外加结合剂为改性低苯并芘焦油。

又进一步：所述的增稠剂为钒铁矿和氧化铜的重量比1：1混合物。

又进一步：所述的改性镁铁铝预合成尖晶石细粉为220目，化学组成为氧化镁10％，氧化铁35％，氧化铝53％，氧化锆2％。

又进一步：所述的复合粘土为膨润土和苏州泥的混合物。

又进一步：采用下列工艺方法制得：将所有上述原料放入行星式炮泥混合机中，先混合20分钟；然后加入结合剂总量的85％，湿碾20分钟；加入剩下的15％结合剂，再湿碾20分钟；经过炮泥切片机切片，然后经挤泥机，挤泥成型，装入包装袋，即为成品；挤泥温度设定为65℃。

又进一步：所述的行星式炮泥混合机包括粉碎机构、预混合机构和混合输送装置，所述的粉碎机构包括粉碎箱体、粉碎轮、第一转动轴、第一电机和弧形挡板，所述的弧形挡板位于粉碎轮外侧，所述的粉碎箱体上开设有进料口和出料口，所述的进料口和出料口分别位于弧形挡板的上下两端，所述的粉碎轮套装在第一转动轴上，所述的第一转动轴与第一电机相连，所述的预混合机构连接在粉碎箱体的出料口处，所述的预混合机构连接在混合输送装置的上方，所述的混合输送装置包括混合输送箱体、第二转动轴、第二电机、螺旋叶片，所述的预混合机构连接在混合输送箱体的上方，所述的第二转动轴位于混合输送箱体内，所述的螺旋叶片套装在第二转动轴上，所述的第二转动轴与第二电机相连，所述的混合输送箱体的下方设置有出口，所述出口的侧壁上设置有炮泥抽样装置。

又进一步：所述的预混合机构包括漏斗状振动箱体、电磁阀和激振器，所述的电磁阀和激振器分别设置在漏斗状振动箱体的底部，所述的漏斗状振动箱体通过电磁阀与混合输送箱体相连通，所述的漏斗状振动箱体的底部上方还设置有积料插板。

又进一步：所述的螺旋叶片是由正螺旋叶片和反螺旋叶片所组成，所述的正螺旋叶片有十二片，所述的反螺旋叶片有五片。

再进一步：所述的炮泥抽样装置包括第三转动轴、第三电机和滚筒，所述的滚筒套装在第三转动轴上，所述的第三电机与第三转动轴相连，所述滚筒的表面开设有储料槽。

采用上述发明，可以在使用过程中防止出铁口的扩孔功能，而且使用本发明后，出铁口得到维护，高炉生产正常，炮泥价格下降，为企业及用户都节约了成本，可以彻底改变目前高炉炉前铁口变浅，炮泥污染严重，成本高等问题。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为行星式炮泥混合机的结构示意图。

图2为炮泥抽样装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供了一种高炉炮泥混合料，所述高炉炮泥由以下重量份的组分组成：铝铬尖晶石：15～25份；钇莫来石：5～10份；煤矸石生矿：15～20份；煤矸石煅烧熟矿：15～20份；复合粘土：5～15份；改性镁铁铝尖晶石粉；碳素电阻料粉：10～30份；五氧化二钒：10～15份，沥青粉：5～8份；纳米纤维素1-2份；外加结合剂：12～14份，增稠剂：5～15份。

上述的外加结合剂为改性低苯并芘焦油。

上述的增稠剂为钒铁矿和氧化铜的重量比1：1混合物。

上述的改性镁铁铝预合成尖晶石细粉为220目，化学组成为氧化镁10％，氧化铁35％，氧化铝53％，氧化锆2％。