[发明专利]小径材高效自动剥皮线

说明书

技术领域

本发明涉及一种小径材高效自动剥皮线，属于制浆造纸领域，适用于小径材高效自动剥皮。

背景技术

制浆造纸行业中制浆主要原材料是木片，制浆所需木片主要靠原木削片来满足生产,而剥皮是决定原木削片后木片质量好坏的关键工序之一。大直径原木剥皮技术已成熟，生产能力、木片质量、木损均已达到相关标准。目前，小径材（直径在100mm以下的新鲜木材）剥皮一般采用进口或国产自动剥皮线（拉木机--剥皮鼓--链板机--削片机）和半自动剥皮线（人工进料--剥皮筒--人工转运--削片机），但效果都不尽人意：1、采用自动剥皮线处理小径材，由于小径材在剥皮鼓中易折断，造成木损高（约10%），且折断的小径材特别容易卡进链板输送设备，影响设备的正常运输并造成很大的安全隐患（折断的木材易飞溅）。2、采用半自动剥皮处理小径材时，木损虽小，但效率低（12m3/h），人工劳动强度大，安全性差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种小径材高效自动剥皮线，用于小径材高效自动剥皮。在满足生产需求和安全生产的前提下，解决了自动剥皮线木损高、半自动剥皮线效率低的问题，并实现了能耗低、投资省和维护简单目标。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：一种小径材高效自动剥皮线，其特征在于：主要由齿辊式剥皮机、出料溜槽、出料输送皮带、抓木车、削片机、树皮输送皮带和树皮料斗组成；抓木车将小径材放入齿辊式剥皮机的进料口，利用齿辊式剥皮机内呈倾斜角度布置的带齿的旋转辊筒，让多层小径材在齿辊式剥皮机机壳内在不断翻滚中向低处运动，旋转滚筒的齿形将小径材的树皮从树干上松散、分层、剥离，而不断翻滚的多层小径材在机壳内相互撞击、摩擦，进一步剥净和破碎旋转滚筒未处理干净的树皮；利用出料溜槽理顺小径材出料方向且控制出料量后进入出料输送皮带；通过出料输送皮带将剥皮后的小径材定向、定量的送入削片机削片；齿辊式剥皮机剥下的树皮经间隙和孔掉在树皮输送皮带上，通过树皮输送皮带送入树皮料斗。

本发明所述的齿辊式剥皮机主要由机架和旋转辊筒组成，其旋转辊筒呈2.5°－2.7°倾斜角度布置在机架内。

进一步地，所述的旋转辊筒的倾斜角度为2.6°。

本发明所述的齿辊式剥皮机的机架上设有2500×1500的进料口，进料口设置在旋转辊筒较高一头的上方。

本发明所述的旋转辊筒上设有树皮松动齿和剥皮齿，其树皮松动齿较矮，剥皮齿较高，两者结合在一起。

本发明所述的旋转辊筒倾斜设置在齿辊式剥皮机的机架的中心部位，旋转辊筒的上部为小径材翻滚区，旋转辊筒的两侧设有机壳和排渣间隙。

本发明所述的出料溜槽与齿辊式剥皮机相连接，在出料溜槽上设有由液压缸控制的出料门。

本发明所述的树皮输送皮带设置在齿辊式剥皮机的旋转辊筒下方，由电机带动将树皮输送至树皮料斗。

本发明所述的出料输送皮带设置在出料溜槽和削片机之间，将剥皮后的小径材送入削片机。

本发明工艺简单，已成功地应用于生产，获得了很好的效果。在满足生产需求和安全生产的前提下，解决了自动剥皮线木损高、半自动剥皮线效率低的瓶颈，并实现了能耗低、投资省和维护简单目标。

本发明的特点：

1、发明的主要特点是将机械剥皮和摩擦剥皮两种原理在有机结合，采用齿辊式剥皮机、出料溜槽、皮带输送机等设备实现小径材自动剥皮；

2、在满足生产需求和安全生产的前提下，剥皮质量和木损均达到相关标准；

3、工艺简单，已成功地应用于生产，获得了很好的效果。该生产线能耗低、投资省和维护简单。

附图说明

图1为本发明的小径材高效剥皮线立面示意图；

图2为本发明的齿辊式连续剥皮机剖面示意图；

图3为本发明的出料溜槽剖面示意图；

图4为图3A－A方向示意图；

图5为本发明的齿辊式剥皮机旋转辊筒上的齿形示意图。

图中：1、树皮皮带输送机；2、齿辊式剥皮机；3、出料溜槽；4、出料皮带输送机；5、旋转辊筒；6、树皮料斗；21、旋转辊筒座；22、机壳；23、机架；24、小径材翻滚区；25、排渣间隙；31、出料门；32、液压缸；51、树皮松动齿；52、剥皮机。

具体实施方式

实施例1