[发明专利]一种有机溶剂清洗废液处理装置及其处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及有机溶剂清洗废液处理，是一种有机溶剂清洗废液处理装置及其处理方法。

背景技术

根据《国家危险废物名录》中的规定，汽车生产中，喷漆工序所产生的有机溶剂清洗废液含有甲苯、二甲苯、丁醇等，因而属于HW42染料，涂料类危险废弃物（HW42 900-451-42类），不允许直接排放。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的缺点，提供一种有机溶剂清洗废液处理装置及其处理方法，能够充分回收汽车喷漆生产过程中的有机溶剂清洗废液，实现液体废弃物资源化利用，同时又可以提高附加值，获得可观的经济效益，因而有着巨大的经济和社会效益。

本发明解决技术问题的方案是：一种有机溶剂清洗废液处理装置，其特征是：它包括原料罐、蒸馏釜、精馏塔、冷凝器和成品罐，所述原料罐上部设置入口、下部设置液相出口，液相出口下方设置沉淀物出口，原料罐的入口通过卸料泵和过滤器与原料桶密封连接、沉淀物出口通过污泥泵与沉淀物储罐密封连接，原料罐的液相出口与进料泵的入口密封连接；所述蒸馏釜顶部设置物料入口和气相出口、底部设置残料出口，蒸馏釜的上部设置升温介质入口和冷却介质出口、下部设置升温介质出口和冷却介质入口，蒸馏釜的物料入口与进料泵的出口密封连接、残料出口与釜残泵密封连接，蒸馏釜的升温介质入口通过分气缸与导热油系统或蒸汽系统出口密封连接、升温介质出口与导热油系统或蒸汽系统入口密封连接，蒸馏釜的冷却介质入口和冷却介质出口分别与循环冷却水系统的出口和入口密封连接；所述精馏塔底部设置气相入口、顶部设置气相出口，精馏塔底部的气相入口与蒸馏釜的气相出口密封连接、顶部的气相出口与冷凝器密封连接；所述冷凝器上部设置气相入口、下部设置液相出口，冷凝器的顶部设置循环水出口、底部设置循环水入口，冷凝器气相入口与精馏塔的气相出口密封连接、液相出口与分离器入口密封连接，冷凝器的循环水出口与循环水池连通、循环水入口通过循环水泵与循环水池和上水连通；所述成品罐顶部设置成品入口、下部设置成品出口，成品罐的成品入口与分离器的出口密封连接、并通过分离器与冷凝器密封连接，成品罐的成品出口通过成品泵与包装系统密封连接。

一种有机溶剂清洗废液的处理方法，其特征是：包括以下步骤：

1）将桶装的原料摆放到指定位置后，打开桶盖用打样器将原料分为四种：a 清料、b 混料、c 油漆和漆渣、d 混杂物；所述原料为汽车生产中，喷漆工序清洗喷漆工具产生的废有机溶剂清洗液，成分包含甲苯、混合二甲苯、丁醇、异丁醇、乙酸丁酯；

2）步骤1）分类的桶装原料经过过滤器过滤掉较大的颗粒杂质后用卸料泵将其按照分类输入对应的储罐内，原料在储罐内存储期间静止分离，溶剂浮于顶层，杂质沉淀到底层形成沉淀物，水分位于溶剂和沉淀物之间；所述溶剂为包含甲苯、混合二甲苯、丁醇、异丁醇、乙酸丁酯的混合液体；

3）将步骤2）分离的液体物料通过进料泵输入蒸馏釜中，液体物料装入量达到蒸馏釜体积的3/4关闭进料泵，步骤2）分离的沉淀物用污泥泵抽出，送至沉淀物储罐中；所述液体物料为包含步骤2）所述溶剂和部分水分的混合液体；

4）向输入液体物料的蒸馏釜通入常温导热油，蒸馏釜和导热油传输系统正常运行5 分钟后，再通入缓慢升温的导热油进行加热，缓慢升温的导热油的温度由 35 ℃升温至 230 ℃用时为 15 分钟，所述常温导热油的温度 35℃、压力 0.2MPa ，所述缓慢加热的导热油压力为0.2MPa；

5）步骤4）所用的导热油将蒸馏釜加热至其中的液体物料温度达到沸点后，继续向蒸馏釜补充液体物料，以使蒸馏罐始终处于充满状态，同时控制蒸馏釜顶的温度为106—155℃，蒸馏釜的压力为0.25—0.35MPa；所补充的液体物料为步骤2）分离的液体物料；

6）经步骤5）蒸馏的气相物料由蒸馏釜顶进入到连通的精馏塔内进行精馏，精馏塔内的温度为 135 ℃、压力为 0.01MPa ，精馏后的气相物料温度为 83 ℃、压力为0.01 MPa；

7）经过步骤6）得到的温度为 83 ℃的气相物料进入冷凝器中，同时，温度为 25 ℃ 的循环冷却水进入冷凝器中，将冷凝器中的气相物料冷却为温度 35 ℃ 的液相物料；

8）经过步骤7）得到的温度为35℃的液相物料进入分离器中分离出水分后，成品物料进入成品罐中，并通过成品泵进入成品包装系统，水分排出分离器；

9）当釜底温度155℃时取釜底残液样品分析，釜底残液中有机溶剂含量低于1000ppm即此釜操作完成生产；