[发明专利]一种高强度耐磨球墨铸钢及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度耐磨球墨铸钢，其特征在于，所述铸钢含有球状石墨，铸钢的化学成分及质量百分比为：1.35％～1.5％的C，1.3％～1.6％的Si，0.6％～0.8％的Mn，0.8％～1.0％的Cr，0.3％～0.5％的Mo，0～0.04％的P，0～0.04％的S，其余为Fe和杂质，各化学成分的质量百分比总和为100％。

2.如权利要求1所述的一种高强度耐磨球墨铸钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括如下步骤：

(1)合金熔炼：根据球墨铸钢的合金组分及含量进行配料，将增碳剂、废钢、钼铁、铬铁和回炉料装放入感应炉内，待全部熔化成钢水后依次进行除渣、扒渣、保温和光谱成分分析，出炉前加入锰铁和硅铁；

(2)孕育和球化处理：将熔炼好的合金控制在出炉温度范围内，并预先在浇包包底放入稀土硅和硅铁，硅铁作为孕育剂覆盖在稀土球化剂表面，钢水出炉后要在浇包内进行充分搅拌；

(3)浇注：浇注前浇口对准浇口杯，待温度达到浇注温度时全流浇注，当钢水上升至大冒口2/3高度时减流保持钢水缓慢上升；

(4)热处理：对浇注后的球墨铸钢采用正火加回火的方式进行热处理；所述正火方式为以不高于60℃/min的加热速度先加热至950±30℃保温，保温时间依球墨铸钢的壁厚大小进行调整，再将温度降至850±20℃出炉吹风正火；回火方式为以不高于60℃/min的加热速度加热至650±30℃保温后随炉冷却。

3.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，增碳剂采用高温煅烧石墨化晶体型增碳剂。

4.如权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中，出炉温度为1550～1600℃；硅铁的粒度不大于15mm。

5.如权利要求2-4任意之一所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中，浇注温度为1440～1480℃；整个浇注过程不允许出现断流和紊流。