[发明专利]一种磨头主轴结构

说明书

技术领域

本发明属于机械领域，尤其是一种磨头主轴结构。

背景技术

现有的磨轴是普通圆轴，圆轴后面是电机轴，为刚性连接，这样的磨轴磨损时要整条轴更换，磨头轴与电机刚性连接致使难以拆卸修理，散热效果差，电机功率有限制。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术不足，提供一种锥形磨头轴，磨头轴与电机为柔性连接，散热性好，转轴可高速运转，修理方便，磨头轴寿命长，经济效益好的一种磨头主轴结构。

本发明的技术解决方案是这样的，一种磨头主轴结构，包括磨头体、砂轮卡盘、前轴承座、前盖、油封盖、后轴承座、后轴承内隔圈、后轴承外隔圈、主轴后轴承盖、迷宫轴承盖、调整垫片、砂轮锁紧螺母、平衡盘、平衡块、迷宫螺母、调节螺钉、前轴承、磨头轴、轴套螺帽、砂轮、第一内六角圆柱头螺钉、第二内六角圆柱头螺钉、第三内六角圆柱头螺钉、第四内六角圆柱头螺钉、开槽锥端紧固螺钉、角接触轴承、六角头螺栓、标准型弹簧垫圈、十字档盘头螺钉、第一O型密封圈、第二O型密封圈、第三O型密封圈、第四O型密封圈，第一轴承、第二轴承、密封垫、螺塞、联轴器、电机和润滑油槽，其特征在于磨头轴（18）安装在磨头体（1）、砂轮卡盘（2）里，磨头轴（18）端头有砂轮锁紧螺母（12）锁紧，砂轮（21）安装在砂轮卡盘（2），磨头体（1）有支承点安装磨头轴（18），磨头体（1）前支承点安装轴套（19）、第一轴承（35）、前盖（4）、前轴承（17），前轴承座（3）安装在磨头轴（18）前方轴颈部，磨头体（1）中部支承点有第二轴承（36），油封盖（5）安装在磨头轴（18）的中部位置，磨头体（1）中部支承点有主轴后轴承盖（9）、密封垫（37）、后轴承内隔圈（7）、后轴承外隔圈（8）、调整垫片（11）、角接触轴承（27）、后轴承座（6）、迷宫轴承盖（10），迷宫螺母（15）安装在磨头轴（18）中部，磨头轴（18）尾部用联轴器与电机（40）联接。

磨头轴（18）为锥形。

磨头轴（18）轴面上有润滑油槽（41）。

电机（40）转轴端面与磨头轴（18）端面相对接触，其在同一轴心线上。

磨头轴（18）前端安装的前轴承（17）为滑动轴承，采用外锥内柱的结构，并开有弹性收缩槽。

磨头轴（18）后端安装角接触轴承（27）。

电机（40）为1Kw以上的大功率电机。

与现有技术相比，本发明的优点是：磨头体有四个支承点安装支承磨头轴，稳定性好，磨头轴磨损可调整使用，不用浪费。磨头轴与电机的联轴器连接，更换拆装方便，寿命长，可用大功率电机，经济效益高。

附图说明

图1为本发明的整体结构装配主视图。

图2为本发明的按图1中B-B剖视示意图。

附图标记：磨头体（1）、砂轮卡盘（2）、前轴承座（3）、前盖（4）、油封盖（5）、后轴承座（6）、后轴承内隔圈（7）、后轴承外隔圈（8）、主轴后轴承盖（9）、迷宫轴承盖（10）、调整垫片（11）、砂轮锁紧螺母（12）、平衡盘（13）、平衡块（14）、迷宫螺母（15）、调节螺钉（16）、前轴承（17）、磨头轴（18）、轴套（19）、螺帽（20）、砂轮（21）、第一内六角圆柱头螺钉（22）、第二内六角圆柱头螺钉（23）、第三内六角圆柱头螺钉（24）、第四内六角圆柱头螺钉（25）、开槽锥端紧固螺钉（26）、角接触轴承（27）、六角头螺栓（28）、标准型弹簧垫圈（29）、十字档盘头螺钉（30）、第一O型密封圈（31）、第二O型密封圈（32）、第三O型密封圈（33）、第四O型密封圈（34），第一轴承（35）、第二轴承（36）、密封垫（37）、螺塞（38）、联轴器（39）、电机（40）、润滑油槽（41）。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。

实施例1，磨头轴采用前端滑动轴承和后端滚动轴承的组合形式，既有滑动轴承刚性强、寿命长的优点，又有滚动轴承易于安装调整和结构简单实用的优良特性。滑动轴承采用外锥内柱的结构，并开有弹性收缩槽，轴承磨损后可以继续调整使用，为用户节省了大量费用。后轴承采用高精密的角接触轴承，转速高，易于调整轴承游隙和恢复精度，维修非常方便。磨头主轴采用外置大功率电机，效益高，方便更换和检修，并有良好的散热性能，克服了传统平磨主轴内置电机发热严重和功率不能随意加大的缺陷。