[发明专利]一种螺柱螺母预埋套筒及预埋方法

说明书

技术领域

本发明主要涉及风力发电技术领域，特指一种螺柱螺母预埋套筒及预埋方法。

背景技术

风力发电机组以及其它大型机械设施等均由多个机械部件组装构成，其部件间连接往往采用可拆卸方式连接，其中较多采用螺柱进行连接，如在大型兆瓦级风力发电机组中，部件连接的大型紧固件一般以上采用螺柱配螺母方式连接。我司2MW、2.5MW风机发电机组变桨轴承、偏航轴承、主轴承座、偏航制定器等安装均采用螺柱配螺母的连接方式，单台风机螺柱数量达到450个。

在风机装配过程中首先需要将每个螺柱预埋至固定体螺纹内，螺柱螺纹与固定体螺纹配合长度一般为螺柱公称直径的1.5倍左右，换算拧入旋转圈数约为10圈。螺柱拧入后再将螺母旋入螺柱至垫圈贴合，往往螺柱头露出螺母端面存在一定距离，也就是说螺母旋入螺柱圈数较多，一般圈数在10圈以上，而且由于螺柱数量较多，完成上述作业花费时间长。例如：在完成我司1台2WM风机变桨轴承螺柱预装需要1.5h/2人，整个过程时间长、且重复动作使得操作者难以持续完成作业。

发明内容

本发明要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单、能够快速将螺柱以及螺母同时旋入预埋孔内的螺柱螺母预埋套筒，并相应提供一种操作简便、提高预埋效率的螺柱螺母预埋方法。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种螺柱螺母预埋套筒，包括外壳体、内套筒以及螺母套圈，所述外壳体设有一内空腔，所述内空腔的一端设有凸台，所述内套筒与所述内空腔螺纹连接且与所述凸台相抵靠，所述内套筒内设有与螺柱外螺纹匹配的内螺纹，所述外壳体靠近凸台的一端设有用于与扳手头对接的接口，所述螺母套圈套装在所述内空腔内远离凸台的一端，所述外壳体与螺母套圈之间设有用于限制螺母套圈单方向旋转的限位组件。

作为上述螺柱螺母预埋套筒的进一步改进：

所述限位组件包括设置在所述外壳体周侧的一个以上与内空腔连通的安装孔，所述安装孔从内至外依次安装有顶销、压缩弹簧以及堵头，所述堵头与所述安装孔螺纹连接，所述螺母套圈的外壁上设有与顶销匹配的用于限定螺母套圈旋转方向的止口。

所述螺母套圈通过外壳端部的一端盖固定在内空腔。

所述内套筒靠近凸台的一端设有圆形沉孔，所述沉孔内设有球面槽，所述球面槽内设有与螺柱相抵的钢球，所述钢球与凸台之间设有挡块。

所述内套筒与所述外壳体的内空腔之间通过梯形螺纹连接。

所述外壳体包括上外壳体和下外壳体，所述上外壳体和下外壳体之间紧固连接，所述内套筒螺纹连接在所述上外壳体的内空腔，所述螺母套圈套装在所述下外壳体的内空腔。

所述接口为四方沉孔。

本发明还相应公开了一种螺柱螺母预埋方法，包括以下步骤：

预埋开始，将螺母对准螺柱的一端，再将螺柱的另一端放置于固定体的螺纹孔内；

将如上所述的预埋套筒的接口与自动扳手相连，并将螺柱伸入至预埋套筒的外壳体的内空腔内，且使螺母套设于所述螺母套圈内；

正向启动自动扳手，带动外壳体正向旋转，螺母套圈在限位组件的限位下进行正向旋转带动螺母旋转而旋入至螺柱上，直至螺柱的顶端旋入至内套筒并顶住凸台时，螺柱同螺母共同正向旋转旋入螺纹孔内，直至螺母与固定体的外表面贴合时，停止自动扳手的旋转；

反向启动自动扳手，此时限位组件不再对螺母套圈进行限位，预埋套筒反向旋转退出螺柱，完成螺柱螺母的预埋。

作为上述螺柱螺母预埋方法的进一步改进：

开始时，将螺母手动旋入螺柱一端1～2扣，再将螺柱的另一端手动旋入至固定体的螺纹孔内1～2扣。

所述自动扳手为电动扳手或气动扳手。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的螺柱螺母预埋套筒，采用内套筒与螺母套圈相配合的方式，能够同时将螺柱以及螺母快速放入至预埋孔内，而且通过限位组件对螺母套圈旋转方向的限制，从而能够在螺柱螺母预埋好后快速将外壳体从螺柱上退出，操作简便、预埋效率高，而且结构简单、易于实现。外壳体与内套筒之间采用梯形螺纹连接，保证连接的稳定性，防止松动以及使用过程中的受力磨损。内套筒的一端安装在钢球，在使用时与螺柱的端部接触受力，防止螺柱整个端面受力卡死，避免外壳体退出时将螺柱从预埋孔内带出。限位组件采用顶销与止口配合的方式，能够限制螺母套圈的旋转方向，从而保证安装以拆卸工作的顺利进行，而且结构简单、易于实现。本发明的螺柱螺母预埋方法同样具有如上预埋套筒所述的优点，而且操作简便、提高了预埋效率。

附图说明