[发明专利]一种悬臂式堆料机下料斗

说明书

技术领域

本发明涉及机械领域，具体涉及一种悬臂式堆料机下料斗。

背景技术目前国内的悬臂式堆料机的下料斗结构主要是固定不动式的，而堆料机可360度旋转。实践中，我们发现来自栈桥皮带机的物料通过下料斗将物料通过堆料机进行堆料时，在此堆料过程中物料的下落速度非常快，不断对堆料机皮带进行冲刷，使得皮带磨损程度加快，使用寿命缩短近一半，而生产过程中经常要更换皮带，会影响设备的正常运转，增加了维护成本，也间接增大了设备维护管理人员的劳动强度。

发明内容

发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服上述技术不足，提供了一种可活动的悬臂式堆料机下料斗，通过改进下料斗结构，将原整体固定不动式的下料斗设计成一半固定一半随堆料机一起旋转的构造，让下料斗的下部随堆料机一起旋转进行堆料，同时堆料机的下部采用了缓冲机构，大大减小了物料对堆料机皮带的冲刷力，从而使皮带的使用寿命比原来延长一倍以上，得到了满意的效果。

技术方案

一种悬臂式堆料机下料斗，包括下料斗上部，下料斗下部，回转台，轴承内圈，轴承外圈；下料斗上部通过支座与轴承内圈固定连接；下料斗下部通过高强度螺栓和回转台连接；回转台通过高强度螺栓和轴承外圈固定连接；回转台上设有齿轮，所述的轴承外圈上也设有齿轮；轴承外圈的齿轮和回转台的齿轮相互咬合。

进一步的技术方案，下料斗下部包括下料溜槽，底板；底板倾斜的安装在下部下料斗的出料口处，所述的下料溜槽的受料面设计成阶梯状结构。

进一步的技术方案，底板的材料是Q235A。

进一步的技术方案，阶梯状结构是通过用钢板、角钢或者螺纹钢焊接而成的。

3.有益效果

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

1、本发明提供了一种可活动的悬臂式堆料机下料斗，通过改进下料斗结构，将原整体固定不动式的下料斗设计成上部是固定状，而下料斗下部随堆料机一起旋转，让下料斗下部随堆料机一起旋转进行堆料。由于下料斗下部随堆料机悬臂架一起旋转，这样他们之间就是相对静止的，保证落料稳定，皮带也不容易跑偏。

2、本发明下料斗下部的下料溜槽的受料面通过用钢板或者角钢等焊接成阶梯状结构的溜槽底，让底板上的沟槽充满物料，当物料堆积在阶梯状结构上面时，下料溜槽的受料面被物料覆盖起来，相当于一层“衬板”，形成料冲料的效果，替代耐磨衬板，延长了使用寿命，减小下料斗的磨损，从而降低生产成本。

3、本发明的底板倾斜的安装在下料斗下部的出口处，起到缓冲作用，大大减小了物料对堆料机皮带的冲刷力，从而使皮带的使用寿命比原来延长一倍以上，得到了满意的效果。

4、本发明的底板的材料优选Q235A，因为这种材料的韧性和塑性较好，有一定的伸长率。

附图说明

图1是本发明中一种悬臂式堆料机下料斗的侧视图。

图2是本发明中一种悬臂式堆料机下料斗的正视图。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。

实施例

一种悬臂式堆料机下料斗，包括下料斗上部1，下料斗下部2，回转台8，轴承内圈3，轴承外圈4；下料斗上部1通过支座9与轴承内圈3固定连接；下料斗下部2通过高强度螺栓和回转台8连接；回转台8通过高强度螺栓和轴承外圈4固定连接；回转台8上设有齿轮，轴承外圈4上也设有齿轮；轴承外圈4的齿轮和回转台8的齿轮相互咬合。下料斗下部2包括下料溜槽5，底板6，底板6的材料是Q235A。底板6倾斜的安装在下部下料斗2的出料口处，所述的下料溜槽5的受料面设计成阶梯状结构7，阶梯状结构7是通过用钢板、角钢或者螺纹钢焊接而成的。