[发明专利]一种镁铝合金

说明书

技术领域

本发明涉及铝制品技术领域，具体是一种镁铝合金。

背景技术

镁铝合金铝板主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的金属材料来加强其硬度。以Mg为主要添加元素的铝合金，由于它抗蚀性好，又称防锈铝合金。因本身就是金属，其导热性能和强度尤为突出。镁铝合金板质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强，能充分满足电子产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍，但重量仅为后者的三分之一。但是，采用传统方法加工出来的镁铝合金，由于受材料以及加工方法的限制，在加工过程中容易出现断裂、皱纹、疲劳等缺陷，成品率较低，导致了材料的浪费。同时，生产效率较低，增加了劳动强度，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种镁铝合金，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种镁铝合金，其特征在于，其成分包括(wt％)：Mg:16～25，Si:1.4～2.8，Zn:0.15～0.4，Mn:0.3～0.5，Zr:0.06～0.08，Ag:0.1～0.5，Th:0.05～0.35，Sc:0.06～0.08，Ce:0.005～0.01，Pt:0.1～0.5，V：0.001～0.007，As：0.001～0.005，Li：0.005～0.009，其余为铝及不可避免的杂质。

优选地，所述的一种镁铝合金，其特征在于，其成分包括(wt％)：

Mg:20，Si:2，Zn:0.28，Mn:0.4，Zr:0.07，Ag:0.3，Th:0.17，Sc:0.07，Ce:0.008，Pt:0.3，V：0.004，As：0.003，Li：0.007，其余为铝及不可避免的杂质。

一种镁铝合金的制造方法，步骤如下：

(1)将铝、镁和硅投入到熔炼炉中，加热到780～800℃，使其熔化为熔体，接着用气体载体将锌、锰和锂加入到熔体中，保持恒温搅拌4～8min，获得混合熔体，将混合熔体温度调整至770℃，将精炼剂用铝箔包好，然后用钟罩压入铝液中，精炼10～15分钟，精炼剂用量为铝合金液重量的1.5％,并除去液面浮渣；

(2)将混合熔体送入中频炉中，在充满氮气的环境中升温至1050～1130℃，加入剩余原料，保持15～20min，然后将物料送入喷射成型设备中，调节合金液的温度为1000～1050℃，使合金液流入雾化器，用高压氩气雾化后沉积在基板上，形成合金锭，雾化过程中控制雾化压力为0.5～0.8MPa，合金液的流量为3～3.5kg/min，将合金锭冷却至常温后，获得镁铝合金成品。

优选地，所述精炼剂由下列重量份的原料制成：

NaCl10，KCl18，Na₂SiF₆20，Na₃AlF₆14，CaF₂8，C(石墨)1.5，活性炭2,纳米铝粉0.8，稀土0.15，CCl₄3。

所述精炼剂的制备方法为：将稀土、活性炭粉碎，过100目筛，与NaCl、KCl、Na₂SiF₆、Na₃AlF₆、CaF₂混合，研磨30分钟，过80～100目筛，在150～170℃下烘干至绝干，喷雾干燥，再与其他剩余成分混合，研磨分散均匀，即得。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

传统的镁铝合金中，镁和硅的含量均较低，导致生产的镁铝合金性能欠佳，本发明通过将镁的含量控制在16～25％，硅的含量控制在1.4～2.8％，并且在铝合金中添加锌、锰、锆、钍及稀土元素，能细化晶粒，改善镁铝合金的拉伸性能，提高镁铝合金蠕变能力,也能改善铸造性能，而且可以提高合金的耐腐蚀性和耐磨性能。传统的镁铝合金加工方法通常将制备合金锭的温度控制在700～800℃，加工出的镁铝合金晶粒粗大，抗拉强度较低，本发明通过将将镁、硅和铝的混合熔体在1050～1130℃的高温条件下处理，接着调节温度为1000-1050℃采用喷射成型技术制备铝合金，使得生产的镁铝合金具有抗拉强度高、硬度高、耐腐蚀性强以及耐磨性能好等优点。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

本发明一种镁铝合金，其成分包括(wt％)：