[发明专利]石化活化一体炉

说明书

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，具体涉及石化活化一体炉。

背景技术

吸附剂广泛的应用于化工、食品、医药、环保、冶金等诸多领域，特别是活性炭，活性炭材料的需求量随着社会的发展与人民生活水平的提高，呈逐年上升的趋势。在活性炭的生产过程中，含炭物质经过石化后得到炭化物，再活化炭化物从而得到活性炭，石化活化过程对活性炭的产量以及质量起到至关重要的作用，目前，通常利用化学法生产活性炭，其中包括下列工艺：一是酸液回收。通常是在敞开的回收桶中用不同浓度的酸液浸泡活性炭半成品，以回收活性炭中吸附的酸液，这种自然浸渍方式，一般要经过不同浓度的梯度液7次的反复浸提，才能达到回收的目的，操作步骤繁琐、周期长、劳动强度高，且在回收中产生大量的磷酸蒸汽，影响了生产环境。二是漂洗，通常是将回收后的活性炭半成品送入漂洗池中，让水慢慢浸渍，使酸液慢慢的释放出来，这样，存在时间长、劳动强度高、耗水量大等不足。三是蒸煮。为了降低活性炭中的灰分和重金属含量，需要在活性炭中加入盐酸或烧碱，加热进行蒸煮，将其中的不溶性金属盐溶解于盐酸溶液或烧碱中，然后用脱离子水将其洗脱出来。蒸煮要经过加热、搅拌、排酸、加水洗涤，炭、水分离等工序，要在不同设备中完成上述步骤，操作过程繁锁，增加了工作量。

发明内容

本发明目的在于提供石化活化一体炉，以解决现有技术不足导致的诸多缺陷。

石化活化一体炉，包括反应炉，所述反应炉包括上炉和下炉，所述上炉和下炉之间设有滑槽，所述滑槽处设有滑板，上炉包括炉壳和内胆，所述炉壳和内胆之间设有电阻加热器，上炉顶部设有进料口和排气口，所述下炉下部设有蒸汽进口，下炉上部设有蒸汽出口，底部设有锥形出料口。

优选的，所述内胆采用陶瓷材料制成。

优选的，所述内胆内设有温度传感器，所述外壳设有控制器，所述温度传感器与控制器电连接，所述控制器与电阻加热器电连接。

优选的，所述蒸汽进口处设有电动气阀。

优选的，所述排气口连接有回收器。

本发明的优点在于，含炭物质从进料口进入上炉，通过电阻加热器加热内胆，并控制温度达到500-600度之间，将含炭物质加热干燥使之炭化，产生的混合气体则通过排气口排出，炭化反应结束后移动滑板使炭化物落入下炉，加入高温蒸汽进行炭化物的活化从而得到成品，成品经由锥形出料口收集，内胆采用陶瓷材料制成，耐高温耐腐蚀，延长使用寿命，温度传感器和控制器方便观察和控制内胆加热的温度，电动气阀可以控制蒸汽进入量和进入速度，回收器可以回收再利用炭化反应产生的混合气体并避免环境污染，本发明结构简单，设计合理，使用方便，经济环保。

附图说明

图1为本发明所述的石化活化一体炉的结构示意图。

其中，1-上炉，2-下炉，3-炉壳，4-内胆，5-进料口，6-排气口，7-电阻加热器，8-滑槽，9-滑板，10-蒸汽进口，11-蒸汽出口，12-锥形出料口，13-回收器，14-电动气阀，15-温度传感器，16-控制器。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的以及功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1所示石化活化一体炉，包括反应炉，所述反应炉包括上炉1和下炉2，所述上炉1和下炉2之间设有滑槽8，所述滑槽8处设有滑板9，上炉1包括炉壳3和内胆4，所述炉壳3和内胆4之间设有电阻加热器7，上炉1顶部设有进料口5和排气口6，所述下炉2下部设有蒸汽进口10，下炉2上部设有蒸汽出口11，底部设有锥形出料口12，含炭物质从进料口5进入上炉1，通过电阻加热器7加热内胆2，并控制温度达到500-600度之间，将含炭物质加热干燥使之炭化，产生的混合气体则通过排气口6排出，炭化反应结束后移动滑板9使炭化物落入下炉2，加入高温蒸汽进行炭化物的活化从而得到成品，成品经由锥形出料口12收集。

值得注意的是，所述内胆4采用陶瓷材料制成，耐高温耐腐蚀，延长使用寿命。

在本实施例中，所述内胆4内设有温度传感器15，所述外壳3设有控制器16，所述温度传感器15与控制器16电连接，所述控制器16与电阻加热器7电连接，方便观察和控制内胆4加热的温度。

在本实施例中，所述蒸汽进口10处设有电动气阀14，控制蒸汽进入量和进入速度。

此外，所述排气口6连接有回收器13，回收再利用炭化反应产生的混合气体并避免环境污染。