[发明专利]一种高温钼合金及其制备方法

权利要求书

1.一种高温钼合金，其特征在于，包括钼元素、钾元素、硅元素以及不可避免的杂质，其中，钾元素的含量为钼元素含量的500～555ppm倍，硅元素含量为钼元素含量的8.58～10.8ppm倍。

2.如权利要求1所述的高温钼合金，其特征在于，所述钾元素的含量为钼元素含量的500～552ppm倍。

3.一种如权利要求1或2所述的高温钼合金的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

将二氧化钼粉末投入硅酸钾、草酸钾和氢氧化钾的混合溶液中，混匀后，进行烘干、破碎、过筛，得到掺杂二氧化钼粉末；

将所述掺杂二氧化钼粉末在氢气氛中，于730～950℃下还原成掺杂钼粉；

将所述掺杂钼粉进行等静压操作，得到高温钼压制品；

将所述高温钼压制品依次进行烧结、热旋锻和热拉丝，得到高温钼合金。

4.如权利要求3所述的高温钼合金的制备方法，其特征在于，所述二氧化钼是通过还原钼酸铵得到的。

5.如权利要求3所述的高温钼合金的制备方法，其特征在于，将所述掺杂二氧化钼粉还原成掺杂钼粉的步骤具体包括如下操作：

控制装料量为200～500g/舟，推舟速度为15～30min/舟，将掺杂二氧化钼粉末送入钼丝加热电炉内，控制氢气露点温度低于-30℃；

开启钼丝加热炉，对掺杂二氧化钼粉末进行加热，并控制钼丝加热炉的I区温度为730～780℃、II区温度为840～870℃、III区温度为920～950℃、IV区温度为920～950℃、IV区温度为860～880℃。

6.如权利要求3所述的高温钼合金的制备方法，其特征在于，将所述掺杂钼粉进行等静压操作前，先用台式振动筛对掺杂钼粉进行过筛，收集筛下物后，用V型混合器将所述筛下物混合均匀，

其中，台式振动筛所用的筛网的孔径为160目；

所述V型混合器的转速为10～30rpm，装料量为V型混合器容积的40～60%。

7.如权利要求3所述的高温钼合金的制备方法，其特征在于，所述等静压的操作中控制压力为1000Kg/cm²～2200Kg/cm²，保压时间为30～60分钟。

8.如权利要求3所述的高温钼合金的制备方法，其特征在于，所述烧结的具体操作为：

将高温钼压制品以10℃/min的速率加热至800～1000℃下，保温2h后，再继续以10℃/min的速率加热至1900～2000℃，保温4～8h。

9.如权利要求3所述的高温钼合金的制备方法，其特征在于，所述的热旋锻分为三个旋锻步序，热旋锻的开坯温度为1400～1450℃，保护气体为氢气，每次热旋锻变形量为10～15%，以后遵循一火一道次工艺原则进行热加工，控制最终热旋锻件的变形量大于80%。

10.如权利要求3所述的高温钼合金的制备方法，其特征在于，所述的热拉丝分为大转盘、中转盘和小转盘三个工序，加热温度为700～1000℃。