[发明专利]一种金属硅粉的回收和再利用工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及金属硅粉的加工，特别是一种金属硅粉的回收和再利用工艺。

背景技术：

金属硅粉是金属硅原料经过机械粉碎后形成的具有一定粒径和要求的颗粒物，经过近几年的高速发展，金属硅粉广泛应用于光伏太阳能、高新材料、国防工业等高科技领域。目前，根据全球金属硅的需求量统计来看，硅粉应用目段主要集中在+170目（+90μm）以上，对于-170目（-90μm）的微硅粉目前应用范围不及前者，且应用价值不高。金属硅因其物理结构决定其粉碎特性，在机械粉碎过程中微粉的产生是必然的，而且是很难控制的，因此对其粉碎机械要求较高，但是，再先进的粉碎机械也不可能将金属硅100%完全转化为+170目（+90μm）以上粒度范围。据统计，金属硅在粉碎过程中细粉-170目（-90μm）率高达15%以上。随着金属硅粉的应用范围不断扩大和需求量的日益增长，如此数量巨大的细硅粉不仅造成了金属硅资源的浪费，降低了加工企业的经济效益，同时因其应用范围小，经济价值低，导致销路不畅，大量堆存于厂区内，既占用了产区面积，又给周围环境带来污染，严重威胁着企业的健康发展。因此，如何能够将微硅粉进行二次利用，变废为宝是目前亟待解决的重要问题。

发明内容：

本发明的目的是提供一种工艺简单、加工便捷的可以将微金属硅粉回收和再利用工艺。

本发明的技术方案是，一种金属硅粉的回收和再利用工艺，其特征在于：步骤1：常温下，将金属硅微粉与分散液介质充分混合，并搅拌均匀，金属硅微粉与分散液重量配比为1:1～3；步骤2，将上述配比完成的混合液利用压球机压制成球状物；球状物直径为30～60mm，压球机的压力调节范围为3～15吨；步骤3，将上述压制完成球状物放入带式烘干机进行烘干，烘干温度为200～600℃，烘干时间为15～45min；步骤4，上述烘干完成的球状物经过特质检测合格后进行包装存放，即能得到可以再次进行机械粉碎的与金属硅具有同样物理性质的硅粉球。所述的步骤1中的金属硅微粉是以国标GB/T2881-2014工业硅利用机械粉碎方法制得的硅粉，粒度范围为170目（90μm）～325目（45μm）。步骤1中的分散液介质为硅溶胶。

本发明的优点在于：

本方法制得的硅粉球是在不改变原材料（金属硅微粉）的物理和化学性质前提下利用市场上的现有分散介质硅溶胶粘结而成，硅溶胶材料无味、无毒，且容易采购、具有成本低、成分合格、安全等特点；

本方法制得的硅粉球质量达到工业硅国标中要求的各项指标，广泛应用于金属硅粉深加工领域；

本发明有效的解决了当前微金属硅微粉的回收和再利用问题，具有操作步骤简单、制备材料和装备易于获得、生产安全、经济效益显著等特点。

具体实施方式：

本发明的具体实施例是，

实施例1，

一种金属硅粉的回收和再利用工艺，步骤1：常温下，将金属硅微粉与分散液介质充分混合，并搅拌均匀，金属硅微粉与分散液的重量配比为1:1；步骤2，将上述配比完成的混合液利用压球机压制成球状物；球状物直径为30mm，压球机的压力调节范围为3吨；步骤3，将上述压制完成球状物放入带式烘干机进行烘干，烘干温度为200℃，烘干时间为15min；步骤4，上述烘干完成的球状物经过特质检测合格后进行包装存放，即能得到可以再次进行机械粉碎的与金属硅具有同样物理性质的硅粉球；本实施例所述的步骤1中的金属硅微粉是以国标GB/T2881-2014工业硅利用机械粉碎方法制得的硅粉，粒度范围为170目（90μm）；本实施例的步骤1中的分散液介质为硅溶胶。

实施例2，

一种金属硅粉的回收和再利用工艺，步骤1：常温下，将金属硅微粉与分散液介质充分混合，并搅拌均匀，金属硅微粉与分散液的重量配比为1:2；步骤2，将上述配比完成的混合液利用压球机压制成球状物；球状物直径为40mm，压球机的压力调节范围为8吨；步骤3，将上述压制完成球状物放入带式烘干机进行烘干，烘干温度为400℃，烘干时间为30min；步骤4，上述烘干完成的球状物经过特质检测合格后进行包装存放，即能得到可以再次进行机械粉碎的与金属硅具有同样物理性质的硅粉球；本实施例所述的步骤1中的金属硅微粉是以国标GB/T2881-2014工业硅利用机械粉碎方法制得的硅粉，粒度范围为250目；本实施例的步骤1中的分散液介质为硅溶胶。

实施例3，