[发明专利]一种能自定长、宽的高效全自动切带机装置

说明书

技术领域

本发明涉及服装加工领域，具体地，涉及一种能自定长、宽的高效全自动切带机装置。

背景技术

在各类鞋，尤其是凉鞋中，鞋帮和搭扣的制作大量使用到尼龙织带或其他材质的条带，由于直接购买的条带通常长度较长，在应用到鞋类制造前必须按照需要的尺寸和形状对条带进行切割。在传统的制鞋工艺中，条带的切割大多由人工剪切完成，不仅劳动强度大、效率低，而且不能保证条带的尺寸统一。目前也有一些切带装置，通过安装在刀架上的切刀对条带进行切割，但有些条带要求切断边为斜边，现有的切带装置并不能满足这样的要求。随着加工工艺地不断进步，出现了自动切带机等设备，可以方便高效地剪切丝带、织带、松紧带、粘扣带等物料。然而，这些设备在裁切较厚物料时，不单裁切效率降低，还经常会出现裁切后的物料边缘粗糙等问题，亟待改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供提供一种自动化、高精度并可根据切料所需厚度及宽度进行调整的全自动切带机。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种能自定长、宽的高效全自动切带机装置，包括切带台、进料辊筒组件、分割系统、出料辊筒组件和切断装置，所述的进料辊筒组件设置在切带台的进料口处，所述的分割系统设置在进料辊筒组件后的切带台上，所述的出料辊筒组件设置在分割系统后的切带台上，所述的切断装置设置在在切带台的出料口处。

进一步的，所述进料辊筒组件的进料辊筒通过升降轴承座设置在切带台上。

进一步的，所述出料辊筒组件的出料辊筒通过升降轴承座设置在切带台上。

进一步的，所述的分割系统的转轴上最少设置两套分割齿片，所述的分割齿片通过两边螺母夹紧，分割齿片之间距离通过螺母调节。

进一步的，所述的切带机还包括有电机，所述的电机通过皮带依次带动出料辊筒组件、分割系统和进料辊筒组件工作。

进一步的，所述的切断装置包括切刀和凸轮结构，所述的凸轮结构通过旋转挤压切刀做下切运动。

进一步的，所述的切带台进料口处设置有调整宽度的固料架。

进一步的，所述的切带台出料口处设置有调整宽度带隔板。

进一步的，所述的切带台出料口处设置尺寸刻度。

综上，本发明的有益效果是：自动化、高精度并可根据切料所需厚度及宽度进行调整，结构简单实用。

附图说明

图1为本发明一种能自定长、宽的高效全自动切带机装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1

如图1所述的一种能自定长、宽的高效全自动切带机装置，包括切带台1、进料辊筒组件2、分割系统3、出料辊筒组件4和切断装置5，进料辊筒组件2设置在切带台1的进料口处，所述的分割系统3设置在进料辊筒组件2后的切带台1上，出料辊筒组件(4)设置在分割系统3后的切带台1上，所述的切断装置5设置在在切带台1的出料口处，根据需要料带长度及出带速度设定切断装置工作频率。

实施例2

如图1所述的一种能自定长、宽的高效全自动切带机装置，在实施例1的基础上，进料辊筒组件2的进料辊筒6通过升降轴承座7设置在切带台1上。出料辊筒组件4的出料辊筒8通过升降轴承座7设置在切带台1上。通过调节升降轴承座7使进料辊筒组件2和出料辊筒组件4能适应不同厚度的切割料进出。

实施例3

如图1所述的一种能自定长、宽的高效全自动切带机装置，在实施例1的基础上，分割系统3的转轴设置3套分割齿片9，所述的分割齿片9通过两边螺母10夹紧，分割齿片9之间距离通过螺母10调节。通过调节分割齿片9之间距离，切割不同宽度带条。

实施例4

如图1所述的一种能自定长、宽的高效全自动切带机装置，在实施例1的基础上，切带机还包括有电机11，所述的电机11通过皮带12依次带动进料辊筒组件2、分割系统3和出料辊筒组件4工作。

实施例5

如图1所述的一种能自定长、宽的高效全自动切带机装置，在实施例1的基础上，切断装置5包括切刀17和凸轮结构13，所述的凸轮结构13通过旋转凸轮挤压切刀17做下切运动。

实施例6

如图1所述的一种能自定长、宽的高效全自动切带机装置，在实施例1的基础上，切带台1进料口处设置有调整宽度的固料架14。防止被裁切料出现歪斜，浪费材料。

实施例7