[发明专利]一种弯线专用设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种弯线专用设备，具体适用于管材、线材的弯折。

背景技术

一般来说，弯线设备是对线材进行自动弯曲以成形包括弹簧、框架、操作销在内的各种机械、器械组件的装置，能够灵活地改变线材的弯曲角度以及弯曲方向，从而简便地弯曲成形二维组件乃至三维组件。然而，长期使用中发现，现有的弯线机还存在有不足之处，例如：自动化程度低，使用不便的缺陷与问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种弯线专用设备，该弯线专用设备能够自动的完成上料、弯线。

为解决上述技术问题，本发明提供一种弯线专用设备，包括送料部和弯线部，其特征在于，所述送料部包括：

位于机架上并能够在第一驱动装置带动下而转动的水平丝杆，所述丝杆上套装有与其配合的螺母，所述螺母上安装有用于夹持线材的夹具；所述弯线部包括：位于所述丝杆端部的机架内设置的竖直芯轴，所述滚轴上连接有驱动其转动的第二驱动装置，所述芯轴还与驱动其沿竖直方向移动的第三驱动装置相连接，所述芯轴的顶端安装有弯线模具。

所述第二驱动装置为电动马达，在芯轴上套装有链轮，所述链轮与电动马达传动连接。

所述第三驱动装置为两个，分别位于所述滚轴的两侧，每个所述第三驱动装置包括固定于机架上的气缸，所述气缸能够驱动一个活动板沿竖直方向，所述活动板与所述芯轴相连接并能够带动所述芯轴沿竖直方向。

所述夹具包括用于夹持线材的夹头，所述夹头与推力气缸相连接，所述推力气缸能够使所述夹头夹持或释放线材，所述推力气缸通过底座与螺母固定连接。

所述弯线模具包括模坐，所述模坐的顶部间隔的设置有两个凸起。

两个所述第三驱动装置对称的分布于所述芯轴的两侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：由于本发明在使用时，送料部能够自动的将线材输送至弯线部处，弯线部能够自动的对线材进行弯折，无自动完成，无需人工参与，因此，本发明使用较方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1所示弯线部的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明：参见图1和图2所示，一种弯线专用设备，包括送料部2和弯线部4，其中：

送料部2包括：位于机架1上并能够在第一驱动装置20带动下而转动的水平丝杆22，该丝杆22上套装有与其配合的螺母24，螺母24上安装有用于夹持线材的夹具26，即转动丝杆22，螺母24会沿丝杆22水平移动，这样就能带到夹具26移动至弯线部4处；弯线部4包括：位于丝杆22端部的机架1内设置的竖直芯轴40，滚轴40上连接有驱动其转动的第二驱动装置41，芯轴40还与驱动其沿竖直方向移动的第三驱动装置44相连接，芯轴40的顶端安装有弯线模具42。

实际使用中，优选的，第二驱动装置41为电动马达，在芯轴40上套装有链轮46，链轮46与电动马达传动连接。第三驱动装置44为两个，分别对称的位于芯轴40的两侧，每个第三驱动装置44包括固定于机架1上的气缸48，气缸48能够驱动一个活动板50沿竖直方向，活动板50与所述芯轴40相连接并能够带动芯轴40沿竖直方向。夹具26包括用于夹持线材的夹头52，夹头52与推力气缸54相连接，推力气缸54能够使夹头52夹持或释放线材，推力气缸54通过底座56与螺母24固定连接。弯线模具42包括模坐58，模坐58的顶部间隔的设置有两个凸起60。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。