[发明专利]一种微成形拉伸机

说明书

技术领域

本发明涉及对微小试样进行拉伸的机械装置，特别是一种微成形的拉伸机。

背景技术

拉伸机是一种研究各种材料力学性能的工具，目前，拉伸机以传统型拉伸机居多，传统拉伸机自动化水平不高、不够智能化，而且设备尺寸较大。所以对于一些较小材料的力学性能研究构成了一定的障碍；对于操作者操作水平有更高的要求；对操作的精确度有很大的依赖性。因此造成了操作者的劳动强度增大，而且数据的可靠性需要进一步进行验证，增加了微小材料试验成本。

发明内容

本发明提供了一种微成形拉伸机，实现了拉伸过程自动化、读取数据智能化和设备尺寸微小化。

本发明提供的一种微成形拉伸机包括：伺服电机、齿轮机构、自润滑轴承、上丝杠、下丝杠、左拉伸机构、拉伸头、夹紧装置、位移传感器、右拉伸机构、机座、丝杠自润滑轴承座和齿轮自润滑轴承座，所述的伺服电机通过联轴器连接输出轴，输出轴连接齿轮机构，齿轮机构通过键分别与上丝杠和下丝杠连接，将动力传递给上丝杠与下丝杠，上丝杠与下丝杠反向转动，上丝杠与下丝杠连接左拉伸机构与右拉伸机构，带动左拉伸机构与右拉伸机构，带动左拉伸机构与右拉伸机构分别装有拉伸头，夹紧装置和位移传感器安装在拉伸头上，自润滑轴承周向支撑上丝杠和下丝杠，自润滑轴承分别安装在丝杠自润滑轴承座和齿轮自润滑轴承座内，丝杠自润滑轴承座与齿轮自润滑轴承座安装在机座上；所述的伺服电机由计算机控制，位移传感器将试样信号传递给计算机，计算机通过接口卡连接驱动器，通过驱动器使伺服电机传动给齿轮机构，上丝杠与下丝杠传动的距离通过码盘由接口卡传递给计算机。

所述的夹紧装置带有微小的凸点，保证微小试样的夹紧。

本发明与现有同类技术相比，其显著地有益效果体现在：

一、实现了拉伸过程自动化，能够拉伸厚度0.01-0.1mm，宽度1-0mm的材料，操作方便快捷，读数智能，准确可靠。

二、丝杠传动实现同步双导向，解决了可调性差问题。

三、数据智能化，读取数据可靠、快捷，而且可以自己定制数据的输出格式及样式。

四、通过自润滑轴承的应用，节省润滑油的使用，起到环保节能的作用。

五、夹紧装置创新性设计，解决微小试样的在拉伸过程中脱落的问题。

附图说明

图1是一种微成形拉伸机装配示意图。

图2是一种微成形拉伸机主视图示意图。

图中编号：1伺服电机；2齿轮机构；3自润滑轴承；4上丝杠；5下丝杠；6左拉伸机构；7拉伸头；8夹紧装置；9位移传感器；10右拉伸机构；11机座；12丝杠自润滑轴承座；13齿轮自润滑轴承座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更详细说明。

如图1和图2所示，一种微成形拉伸机，该拉伸机由伺服电机1、齿轮机构2、自润滑轴承3、上丝杠4、下丝杠5、左拉伸机构6、拉伸头7、夹紧装置8、位移传感器9、右拉伸机构10、机座11、丝杠自润滑轴承座12和齿轮自润滑轴承座13构成，所述的伺服电机1通过联轴器连接输出轴，输出轴连接齿轮机构2，齿轮机构2通过键分别与上丝杠4和下丝杠5连接，将动力传递给上丝杠4与下丝杠5，上丝杠4与下丝杠5反向转动，上丝杠4与下丝杠5连接左拉伸机构6与右拉伸机构10，带动左拉伸机构6与右拉伸机构10，带动左拉伸机构6与右拉伸机构10分别装有拉伸头7，夹紧装置8和位移传感器9安装在拉伸头7上，夹紧装置8带有微小的凸点，自润滑轴承3周向支撑上丝杠4和下丝杠5，自润滑轴承3分别安装在丝杠自润滑轴承座12和齿轮自润滑轴承座13内，丝杠自润滑轴承座12与齿轮自润滑轴承座13安装在机座11上；所述的伺服电机1由计算机控制，位移传感器9将试样信号传递给计算机，计算机通过接口卡连接驱动器，通过驱动器使伺服电机传动给齿轮机构2，上丝杠4与下丝杠5传动的距离通过码盘由接口卡传递给计算机。