[发明专利]一种高耐压电缆的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于电缆制作领域，具体地说，尤其涉及一种高耐压电缆的制作方法。

背景技术

目前超高压电缆导体的制造方法不够成熟，制造过程中容易出现电缆导体截面面积波动较大、分割导体直流电阻波动大，电能损耗大；导致电缆对电能的传输能力下降，分割导体成缆后形成的电缆导体圆整度差，导致电缆绝缘性能差，成缆拉头浪费严重等问题。高压、超高压电缆领域，由于产品的特殊性，现有绝缘线芯外侧采用半导电缓冲阻水层纵向阻水、金属护套纵向阻水的结构。但是一旦电缆绝缘屏蔽层损伤，或接头处故障，水就会渗入导体内部，这样整根电缆就无法使用，由于高压、超高压电缆的单价较高，每次损失均在几十万甚至上百万。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种高耐压电缆的制作方法，其价格便宜、制作时间短、制作方法简单，电缆绝缘性能好，耐高压，安全可靠且不易划伤。

所述的高耐压电缆的制作方法，包括以下步骤：

(1)电缆芯的制作

选取直径为2.3mm的41根导电芯线，导电芯线的延伸率为30％，并将导电芯线制成缆芯，所述缆芯最外层20根导电芯线，绞线节距为180毫米；次外层13根导电芯线，绞线节距为150毫米；内层为1+7根导电芯线，绞线节距为100毫米；

(2)橡胶缠绕

将氯丁橡胶切成厚为1mm的薄片，并将氯丁橡胶薄片缠绕在步骤(1)中得到的缆芯上，所述氯丁橡胶薄片将缆芯缠绕两圈；

(3)硫化前处理

将步骤(2)中缆芯放入模具中，并将安装上模具的缆芯进行预热60s后,将压力调节为1.5Mpa继续预热60s，使模具的温度控制在120℃～130℃范围内进行保温；

(4)硫化

将步骤(3)中安装上模具的缆芯的硫化机上合模并进行硫化，硫化压力为2Mpa，硫化时间为20min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明方法简单，制作时间短，通过氯丁橡胶进行硫化，且硫化时通过加压操作，达到缆芯的良好的电缆绝缘性能，且耐高压，安全可靠且不易划伤。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

所述的高耐压电缆的制作方法，包括以下步骤：

(1)电缆芯的制作

选取直径为2.3mm的41根导电芯线，导电芯线的延伸率为30％，并将导电芯线制成缆芯，所述缆芯最外层20根导电芯线，绞线节距为180毫米；次外层13根导电芯线，绞线节距为150毫米；内层为1+7根导电芯线，绞线节距为100毫米；

(2)橡胶缠绕

将氯丁橡胶切成厚为1mm的薄片，并将氯丁橡胶薄片缠绕在步骤(1)中得到的缆芯上，所述氯丁橡胶薄片将缆芯缠绕两圈；

(3)硫化前处理

将步骤(2)中缆芯放入模具中，并将安装上模具的缆芯进行预热60s后,将压力调节为1.5Mpa继续预热60s，使模具的温度控制在120℃～130℃范围内进行保温；

(4)硫化

将步骤(3)中安装上模具的缆芯的硫化机上合模并进行硫化，硫化压力为2Mpa，硫化时间为20min。