[发明专利]水转印生产线

说明书

技术领域

本发明涉及水转印领域，具体涉及一种水转印生产线。

背景技术

水转印技术是通过在特殊化学处理的薄膜上印上所需的色彩纹路后，平送于水表面，利用水压的作用，将色彩纹路图案均匀地转印于产品表面的一种印刷技术。随着人们对产品包装与装饰的要求的提高，水转印的用途越来越广泛，其间接印刷的原理及完美的印刷效果解决了许多产品表面装饰的难题。

工件在水转印时，均采用先在水转印池转印，然后清洗，最后烘干的方式。目前、水转印、清洗、烘干这三个工序均独立进行，且均采用人工作业的方式，水转印工序中需人工根据图案位置将工件压入水槽中，操作工序较为繁琐，受个体因素影响较大，容易造成原料浪费，产品质量不稳定；同时，工件在完成水转印工序后需人工运送至清洗区，清洗工序需人工完成、清洗后需人工运送至烘干区，烘干后也需人工取出工件。操作者劳动强度大，且生产效率低。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在提供一种水转印生产线，该生产线可自动运送工件，利用该生产线可提高生产效率，减少操作者劳动强度，且能保证工件入水角度，提高产品质量。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种水转印生产线，包括用于运送工件的吊挂系统及依次设置在所述吊挂系统下方的上料区、水转印区、清洗区、烘干区、下料区，所述吊挂系统包括用于自动运送工件的导轨、设置在导轨上沿导轨运动的挂杆及设置在挂杆下端用于夹紧工件的夹具，所述导轨轨迹构成封闭曲线。

进一步，水转印区上方对应的导轨分为入水段、浸泡段、出水段，所述入水段、浸泡段、出水段构成上部开口的倒梯形。

进一步，所述浸泡段的长度大于500mm。

进一步，所述水转印区包括水转印池和设置在水转印池上方用于防止挂杆摆动的夹送机构。

进一步，所述烘干区包括用于吹干所述工件表面水渍的风干室和用于烘干工件的烘烤室，所述风干室和烘烤室顶部设有用于自动运送工件的导轨，导轨轨迹经风干室至烘烤室，所述导轨轨迹两端分别延伸至风干室外和烘烤室外，所述风干室内设有风压出口，所述风压出口设置在工件侧上方。

进一步，所述风干室内设有用于防止挂杆摆动的夹送机构，所述夹送机构设置在导轨下方。

进一步，所述夹送机构为对称设置在挂杆两侧的链传动组件，所述链传动组件包括混合链、用于架设混合链的主动链轮和从动链轮、用于驱动主动链轮转动的电机，所述挂杆通过对称设置的混合链夹紧并与导轨同向运送，所述混合链的传动速度与导轨的运送速度相同。

进一步，所述挂杆包括从上到下依次设置的挂钩、杆体及用于将夹具固定在杆体上的吊具，杆体两侧对称设有与夹送机构相配合的夹送件，两侧夹送件的外表面相互平行。

进一步，所述杆体和夹送件之间设有将杆体分割为用上杆体和下杆体的角度调整机构，所述角度调整机构包括固定件、第一转动件、第二转动件，所述固定件固定设置在上杆体下端，所述第一转动件通过第一销轴可转动的设置在固定件上，所述第二转动件通过第二销轴可转动的设置在第一转动件上，所述下杆体固定设置在第二转动件上，所述第一销轴和第二销轴相互垂直且互不相交，所述第一销轴与所述上杆体横截面相互平行，所述第二销轴与所述下杆体横截面相互平行。

进一步，所述夹具包括支撑架及设置在支撑架上用于夹持工件的金属弹片，所述支撑架固定在挂杆下端，所述金属弹片对称设置，所述金属弹片为折弯金属片，所述金属弹片包括第一折弯部、第二折弯部、第三折弯部，所述第一折弯部的第一折弯面与第二折弯部的第二折弯面之间形成的夹角为α，所述第二折弯部的第二折弯面与第三折弯部的第三折弯面之间形成的夹角为β，所述夹角α和β方向相反，所述第一折弯部安装在支撑架上，所述第三折弯部用于夹紧工件。

本发明的有益效果在于：

1.本发明的水转印生产线，利用导轨、挂杆、夹具可实现工件自动运送，减少了操作者的劳动强度，同时提高了生产效率；

2.水转印区上方的导轨呈上开口的倒梯形，避免工件直接拍打水面，提高了水转印质量，同时，工件完成转印工序后出水处远离浸泡区，避免了已处理工件的水滴影响后续工件转印；

3.水转印区内设有夹紧机构，可避免挂杆水转印过程中摆动，保证了工件的水转印质量；烘干区的风干室内设有夹紧机构，可防止挂杆在风压下摆动或相互碰撞，保证了风干效率，提高了工件转印质量；

4.挂杆上对应夹紧机构设有的夹紧件可防止挂杆在运送过程中打滑或轻微晃动，提高了工件的转印质量；而角度调整机构可防止挂杆夹送过程中发生卡滞现象；