[发明专利]一种新型PVC软木静音地板的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种制作方法，尤其涉及一种新型PVC软木静音地板的制造方法。

背景技术

目前市售的静音地板都是通过胶黏剂多层贴合而成的，市场销售的软木地板主要有三类：第一类是纯软木复合地板，厚度4～5mm，由三层组成，表层是0.8～1.2mm软木装饰层，中间层是3～4mm的软木基材，底层是软木防潮平衡层；第二类是软木静音地板，是在强化木地板的底层增加了2mm左右起静音作用的软木层，厚度可达10mm以上；第三类是软木复合地板，由三层组成，表层是装饰层，底层是高弹性软木基材，中间层是带锁扣的中高密度纤维板，厚度可达12mm，以上三类都没有环保措施。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新型PVC软木静音地板的制造方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明包括氯醋树脂、增塑剂、软木颗粒、稳定剂、PVC粉和碳酸钙，先将所述氯醋树脂、所述增塑剂和所述稳定剂按配方的比例放进可调速的辊筒搅拌机，搅拌均匀，然后将所述软木颗粒放入其中，搅拌3分钟，放入钢制模具内，一定温度一定压力下压成一定厚度的软木胚，再用开片机制成1~3mm厚的薄片制成软木层待用，后将PVC粉末、所述增塑剂、所述稳定剂等按照一定的比例进行混合装袋，然后将装袋好的混合粉与一定量的所述碳酸钙进行万马力密炼，再经压延、冷却、成型为要求厚度的片材，按照一定的规格裁切成PVC稳定层备用。

本发明优选的，所述氯醋树脂的比重为50-200千克，所述增塑剂的比重为50-100千克，所述软木颗粒的比重为50-100千克，所述稳定剂的比重为1-10千克，所述PVC粉末的比重为300-500千克，所述碳酸钙的比重为200-400千克。

本发明优选的，将所述软木层的下侧设置所述PVC稳定层，在所述软木层的上端依次设置玻璃纤维层、PVC稳定中间层、PVC装饰印花层和PVC透明耐磨层，然后在一定温度和一定压力下进行热贴合，制作成所述PVC软木静音地板。

本发明优选的，将所述PVC透明耐磨层表面进行相应的UV淋膜处理，紧随其后对产品进行热处理，以保证所述PVC软木静音地板的物理性能。

本发明的有益效果在于：

本发明的软木地板含有一层软木颗粒和氯醋树脂模压切片的软木层，由于软木颗粒特殊的内空腔结构，和氯醋树脂的柔软性，使得软木层有非常好的吸音隔声减震的效果，其表层是一层透明耐磨层，既有保护装饰层的作用，又有抗刮耐磨的效果，在表面淋膜一层特殊的UV涂料使得地板更加抗刮耐磨，更经久耐用，设置装饰层，通过热贴合技术贴合到地板的表面，使得地板更加美观，并且通过环保的热贴合技术制造而成，较普通的软木地板而言避免使用了胶黏剂，使得地板更加环保。

具体实施方式

下面对本发明作进一步说明：

本发明包括氯醋树脂、增塑剂、软木颗粒、稳定剂、PVC粉和碳酸钙，先将所述氯醋树脂、所述增塑剂和所述稳定剂按配方的比例放进可调速的辊筒搅拌机，搅拌均匀，然后将所述软木颗粒放入其中，搅拌3分钟，放入钢制模具内，一定温度一定压力下压成一定厚度的软木胚，再用开片机制成1~3mm厚的薄片制成软木层待用，后将PVC粉末、所述增塑剂、所述稳定剂等按照一定的比例进行混合装袋，然后将装袋好的混合粉与一定量的所述碳酸钙进行万马力密炼，再经压延、冷却、成型为要求厚度的片材，按照一定的规格裁切成PVC稳定层备用，所述氯醋树脂的比重为50-200千克，所述增塑剂的比重为50-100千克，所述软木颗粒的比重为50-100千克，所述稳定剂的比重为1-10千克，所述PVC粉末的比重为300-500千克，所述碳酸钙的比重为200-400千克，将所述软木层的下侧设置所述PVC稳定层，在所述软木层的上端依次设置玻璃纤维层、PVC稳定中间层、PVC装饰印花层和PVC透明耐磨层，然后在一定温度和一定压力下进行热贴合，制作成所述PVC软木静音地板，将所述PVC透明耐磨层表面进行相应的UV淋膜处理，紧随其后对产品进行热处理，以保证所述PVC软木静音地板的物理性能。

上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制；只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。