[发明专利]一种限制负载填料区域的芬顿流化反应器

说明书

技术领域

本发明属于污水处理工艺技术领域，特别涉及一种限制负载填料区域的芬顿流化反应器。

背景技术

在芬顿催化降解污水过程中，使用负载填料可以负载铁、锰等活性金属元素，提高流化床反应器中金属离子的浓度，从而提高反应器的处理效率。但现有负载填料经常使用块状(球状)或膜状，存在填料容易磨损消耗，填料污水间传质不均匀的问题，致使铁离子负载金属利用率低，装置运行成本高。

将流化床负载填料固定在芬顿流化床反应器内部特定区域，并形成一定的几何形状，用于负载金属活性位点的固定，可有效增加体系内金属负载填料的活性位点数量，降低填料磨损，延长填料使用寿命。在上述限制填料区域流化反应器的设计中，填料固定区域的选择、反应器结构设计、内部体积大小都直接影响反应器处理效果和推广应用程度。现有技术中的芬顿流化床往往以反应池为主，占地面积大；内部污水流向紊乱，处理效率低，因而其应用受到一定限制。

本发明的目的在于通过限制负载填料区域形成强化传质的芬顿流化反应器，这种反应器具有良好的结构设计，使得填料的磨损消耗降低，填料污水间传质均匀良好，从而具有结构紧凑，占地面积小，降低了投资费用，提高了装置转移和运输的能力的特点，可用于高浓度生物难降解废水的处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种限制负载填料区域的芬顿流化反应器，使其结构紧凑、占地面积小、投资费用低。

为了实现上述目的，依据本发明提出的一种限制负载填料区域的芬顿流化反应器：反应器底部一侧设置有进水管路1，反应器底部中心设置有出水管路2，出水管路2上方设置有收集器5，收集器5上方设置有收集漏斗4，收集漏斗4上方、反应器的中心位置设置有降液管3；进入进水管路1上设置有双氧水进口；在进水管路1和收集器5之间设置有水平环形布水管6；降液管3上下设置有环形多孔栏板(7、8)，下多孔栏板7与上多孔栏板8和降液管3之间设置有填料区域9。

反应器进水管路1前端加入双氧水，使双氧水与待处理污水在管道内充分混合，再进入反应器，水平布水管6避开了出水管路2，所以为环形，其效果为使待处理污水与双氧水的混合液在流入反应器时能达到环形均匀分布的效果；环形布水管6正上方设置有环形下多孔栏板7，多孔栏板上的孔道可让混合液顺利通过，但无法使颗粒尺寸较大的非均相芬顿填料通过；下多孔栏板7上侧设置有上多孔栏板8，下多孔栏板7与上多孔栏板8之间的环形封闭空间形成了限制负载填料的非均相芬顿填料的区域9，该填料区域内部使用的填料为常规多孔球型填料，污水与填料在此填料区域内发生非均相芬顿催化氧化反应；经过反应处理的污水由环形的上多孔拦板8溢出，进入位于反应器中心位置的降液管3，使通过上多孔栏板8经处理的废水在管内不断沉降；该降液管3与该反应器中心最底部的收集漏斗4连通，随后污水通过反应器底部的收集漏斗4进入收集器5，收集器的主要作用是收集废水及可能出现的絮体淤泥，防止出口堵塞，最终已处理的废水由出水管路2排出。

为了实现上述目的，依据本发明提出的一种限制负载填料区域的芬顿流化反应器，其包括：

前述的填料式芬顿流化反应器，反应器底外侧设置有进水管路，底部中心设置有出水管路；

前述的填料式芬顿流化反应器，其中所述的反应器底部设有水平进水布水管，水平布水管避开了出水管路，所以为环形，其效果为使待处理污水与双氧水的混合液在流入反应器时能达到环形均匀分布的效果；

前述的填料式芬顿流化反应器，其中所述的环形布水管正上方设置有环形下多孔栏板，多孔栏板上的孔道可让混合液顺利通过，但无法使颗粒尺寸较大的非均相芬顿填料通过；

前述的填料式芬顿流化反应器，其中所述的下多孔栏板上侧设置有上多孔栏板，下多孔栏板与上多孔栏板之间的环形封闭空间形成了限制负载填料的非均相芬顿填料的区域；

前述的填料式芬顿流化反应器，其中所述的填料为常规多孔球型填料，使反应器内发生非均相芬顿催化氧化反应，提高了污水流速，使内部填料能与污水充分接触，产生强制循环；

本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，借由上述技术方案，本发明的填料式芬顿流化反应器，至少具有下列优点：

一，本发明的限制负载填料区域芬顿流化反应器，通过区域的限制使污水在反应器内产生强制循环，提高了污水流速，使内部填料能与污水充分接触，并且呈流化态，增强接触效果；