[发明专利]预制箱梁外模打磨施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及土木工程领域，具体是涉及在预制混凝土构件的内外模打磨涂刷脱模剂以及施工周期较短的现浇混凝土结构物时进行的预制箱梁外模打磨施工方法。

背景技术

混凝土的外观质量是混凝土工程质量的直观体现，更是保护钢筋不被锈蚀，保证混凝土结构耐久性的有效措施，因此提高混凝土的外观质量对混凝土工程有其重要意义特别是外露的混凝土构件，外观质量更应加强控制。目前许多大桥、特大桥的预制梁采用的是箱梁的结构形式，混凝土一旦浇筑成型，其外观出现缺陷将难以弥补，给工程质量留下隐患。为了使预制箱梁混凝土的外观能达到优良，必须采取一定的措施。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种预制箱梁外模打磨施工方法。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种预制箱梁外模打磨施工方法，步骤如下：

步骤①清理底座

施工前，底座清理干净，表面无混凝土残存物，且按照设计反拱度复测底座标高，对反拱度有问题的底座应及时进行修整，确保预制箱梁张拉后线形平顺，表面平整；

步骤②调节梁底楔形块尺寸

由于箱梁所采用的模板均为定型钢模板，横坡统一定制成2％，如预制曲线段或者缓和曲线段超高段落箱梁时，需要通过调节梁底楔形块尺寸来调整梁面横坡；

楔形块尺寸的调整是通过螺栓调节钢板高度或通过沙箱调节楔形块尺寸实现；

步骤③外模粘贴密封条

模板与模板接缝处为有效控制模板漏浆，在模板与模板接缝处粘贴6cm宽，8mm厚EVA高密度泡棉；

步骤④拼装外模

底座验收合格后进行模板的拼装；箱梁模板采用加工成型的不锈钢模板，模板先进行预拼装，拼装后进行打磨并编号；模板安装时用水平尺控制模板的垂直度，保证模板位置准确；模板连接使用高强螺栓；模板底座使用对拉杆进行对拉，控制模板的偏位；内侧和外侧模板拼装时，平整度调整到5mm以内，相邻模板之间不能有错台；

模板安装完毕后根据设计及规范要求，检测模板的顺直度、平整度，板拼缝错台、外模与底模结合部位密封度、模板底对拉及顶对拉的牢固性；检测合格方可进行下道工序；

步骤⑤模板打磨除尘

模板拼装完成后采用钢刷轮打磨机清除模板表面混凝土残留，采用砂轮打磨机打磨模板间错台；

步骤⑥喷涂脱模剂

采用喷涂工艺，脱模剂采用白油；

步骤⑦验收合格进入下道工序。

本发明的预制箱梁外模打磨施工方法，其有益效果表现在：

1、利用手持打磨设备将模板表面错台及混凝土残留打磨干净，并利用空压机持续增压将手持油罐内脱模剂高压喷雾，而喷涂脱模剂操作起来比人工涂刷更好控制涂抹厚度，且在模板表面不会形成油路径流，可以有效控制箱梁外表面色泽

2、采用空压机结合喷漆枪进行加压喷雾，在模板表面形成一层均匀的隔离层，不会像传统滚筒刷一样由于油涂抹过多而形成径流，拆模后混凝土表面光滑，外观色泽均匀。

3、喷涂脱模剂新方法能提高施工水平，加快了施工进度，缩短了模板周转周期，缩短制梁工期，降低了管理成本。采用喷涂脱模剂工艺控制箱梁混凝土外观可以节省后期人工装修费用，且喷涂工艺施工快捷，节省材料，具有良好的经济效益。采用喷涂脱模剂工艺可减少环境污染，满足施工环保要求，具有良好的社会效益。

附图说明

图1为预制箱梁外模打磨施工方法的工作流程图。

具体实施方式

为进一步描述本发明的预制箱梁外模打磨施工方法，下面结合附图对其作进一步说明。

请参阅图1所示，一种预制箱梁外模打磨施工方法，步骤如下：

步骤①清理底座

施工前，底座清理干净，表面无混凝土残存物，且按照设计反拱度复测底座标高，对反拱度有问题的底座应及时进行修整，确保预制箱梁张拉后线形平顺，表面平整；

步骤②调节梁底楔形块尺寸

由于箱梁所采用的模板均为定型钢模板，横坡统一定制成2％，如预制曲线段或者缓和曲线段超高段落箱梁时，需要通过调节梁底楔形块尺寸来调整梁面横坡；

楔形块尺寸的调整是通过螺栓调节钢板高度或通过沙箱调节楔形块尺寸实现；

步骤③外模粘贴密封条

模板与模板接缝处为有效控制模板漏浆，在模板与模板接缝处粘贴6cm宽，8mm厚EVA高密度泡棉；

步骤④拼装外模