[发明专利]一种抗静电颗粒棱角打磨设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种颗粒的打磨工具，具体的说是一种抗静电颗粒棱角打磨设备。

背景技术

塑料表面产生静电可能引起各种问题，如妨碍生产，发生火花导致爆炸和损坏电子设备的集成电路，清除静电的办法一般是使用表面活性剂，如抗静电剂来降低聚合物的表面电阻，由于这样的助剂具有吸湿性，在聚合物的表面吸收大气中的水分而形成一层很薄的导电薄膜，从而使静电迅速消除。抗静电剂种类较多，其中颗粒状的抗静电剂在加工后，颗粒表面经常有棱有角，由于磨损，在包装后的运输过程中，经常会在颗粒底部出现抗静电剂残渣，这导致抗静电剂的质量下降。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种抗静电颗粒棱角打磨设备，可以在抗静电剂加工完成后对颗粒进行一次力度较小的人为摩擦，可以有效减少抗静电剂棱角的存在，便于抗静电剂的运输并提高使用质量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种抗静电颗粒棱角打磨设备，包括壳体、传动装置、驱动装置、支架和打磨装置；所述的壳体中部呈方形，壳体的上下端呈半圆柱形，该壳体内部为空腔结构，壳体正面的上部设置有进料口，且壳体背面的下部设置有出料口。

所述的打磨装置包括打磨带和打磨轮；所述打磨带的断面呈方形，且该方形断面的外侧还设置有“T”形凹槽，打磨带的内侧还并排设置有条形的打磨褶；所述的打磨轮设置在壳体下部空腔内，且打磨轮的两端与外壳的两侧旋转连接，打磨轮配合打磨带共同完成对颗粒的打磨工作。

所述的传动装置数量为二，两个传动装置分别安装在壳体内腔的上部和下部，传动装置包括固定壳、支撑套管和支撑轮；所述的固定壳固定在壳体内腔的上部；所述的支撑套管呈圆筒形，支撑套管数量为七，七个支撑套管均匀并排设置在固定壳的下方；所述的支撑轮呈圆柱形，支撑轮设置在支撑套管内，该支撑轮与支撑套管旋转连接，且支撑轮的两端均从支撑套管伸出并插入打磨带面上“T”形凹槽内，使打磨带可以在支撑轮上传动。

所述的驱动装置包括驱动电机和摩擦轮；所述的驱动电机设置在位于壳体上端的固定壳上，驱动电机数量为二，两个驱动电机的底面贴合；所述的摩擦轮固定在驱动电机的轴上，摩擦轮的轮面与打磨带贴合，使得摩擦轮旋转带动打磨带运动。

优选的，所述的支架由左右对称的两部分钢架组成，且左右两部分支架分别固定在壳体两侧。

优选的，所述的固定壳呈半圆环形，且固定壳半圆环的圆心在壳体半圆柱形的中心线上。

本发明的有益效果是：

(1)本发明的一种抗静电颗粒棱角打磨设备，可以在抗静电剂加工完成后对颗粒进行一次力度较小的人为摩擦，可以有效减少抗静电剂棱角的存在，便于抗静电剂的运输并提高使用质量；

(2)本发明一种抗静电颗粒棱角打磨设备，采用外轮内带的结构设计，使打磨腔的形状不再局限于传统的回转体，原理简单，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明正面的立体结构示意图；

图2是本发明背面的立体结构示意图；

图3是传动装置的立体结构示意图；

图4是打磨装置的立体结构示意图；

图5是打磨装置的主视图；

图6是图5中A-A处的断面图

图中：1-壳体，2-传动装置，3-驱动装置，4-支架，5-打磨装置，11-进料口，12-出料口，21-固定壳，22-支撑套管，23-支撑轮，31-驱动电机，32-摩擦轮，51-打磨带，52-打磨轮，511-打磨褶。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1、图2，本实施例的一种抗静电颗粒棱角打磨设备，包括壳体1、传动装置2、驱动装置3、支架4和打磨装置5；所述的壳体1中部呈方形，壳体1的上下端呈半圆柱形，该壳体1内部为空腔结构，壳体1正面的上部设置有进料口11，且壳体1背面的下部设置有出料口12。

如图1、图4，所述的打磨装置5包括打磨带51和打磨轮52；所述打磨带51的断面呈方形，且该方形断面的外侧还设置有“T”形凹槽，打磨带51的内侧还并排设置有条形的打磨褶511；所述的打磨轮52设置在壳体1下部空腔内，且打磨轮52的两端与外壳1的两侧旋转连接，打磨轮52配合打磨带51共同完成对颗粒的打磨工作。