[发明专利]串联型液压泵

说明书

技术领域

本发明的实施方式涉及一种串联型液压泵。

背景技术

例如作为液压挖掘机等工程机械所使用的液压源，公知有一种具备两个泵单元的串联型液压泵。在该串联型液压泵中沿轴向排列地配置两个泵单元，通过使同轴结合的旋转轴同步旋转，使两个泵单元工作。

在这种串联型液压泵中，在容纳两个泵单元的壳体上形成有吸入通路和喷出通路。吸入通路是用于向两个泵单元的各吸入口供给工作油的流路。此外，喷出流路是用于将从两个泵单元的喷出口喷出来的压力油导出到外部的流路。一般来讲，喷出流路为了能够将从两个泵单元喷出来的压力油供给到不同的流路而互相独立地设有两个系统。

这些吸入流路和喷出流路通常是汇集配置在中间壳体(壳体的中间部区域)上，该中间壳体位于在轴向上分开设置的两个泵单元的中间部。中间壳体借助阀片连接于各泵单元。

在此，两个系统的喷出流路配置在沿轴向彼此分开但接近的位置。

另外，在形成有两个系统的喷出流路的部分中，考虑安全强度而需要预先在喷出流路之间确保足以经得住使用压力的壁厚。此外，期望的是，设计为从各泵单元的喷出口到中间壳体的喷出流路的出口(流出口)使压力损失尽可能地小。

因此，存在例如在阀片的与各泵单元的喷出口相对应的部位分别形成两个口的情况。在这种情况下，在中间壳体上形成使两个口在中间壳体的靠阀片侧的面上合流的流路。而且，结果在中间壳体上对应于每个泵单元而形成一个喷出流路(两个系统的喷出流路)。

此外，为了谋求降低中间壳体内的压力损失，期望预先将中间壳体的喷出流路的流路截面积尽可能地扩大。因此，由于要确保两个系统的喷出流路的从轴向观察时重叠的部分(以下将该部分称作“重叠区域部分”)所需的尺寸，因此中间壳体的轴向尺寸变大。其结果，串联型液压泵的轴向(输入轴方向)上的全长会变长，有可能无法充分满足近年来的伴随工程机械紧凑化的缩短泵全长的要求。

现有技术文献

特許文献

特許文献1：日本特开2001－140749号公报

发明内容

发明要解决的问题

本发明欲解决的课题在于提供一种能够谋求缩短供两个系统的喷出流路形成的壳体的中间部区域的轴向尺寸、由此能够缩短轴向全长的串联型液压泵。

用于解决问题的方案

实施方式的串联型液压泵具有壳体、两个泵单元、吸入流路、两个系统的喷出流路。两个泵单元在轴向上分开地设置在壳体内。吸入流路设在壳体上，分别向两个泵单元的各吸入口导入工作油。两个系统的喷出流路设在壳体上，针对各泵单元分别将从两个泵单元的各喷出口喷出的压力油导出到外部。而且，在壳体的位于在轴向上分开地设置的两个泵单元的中间部的中间部区域中，两个系统的喷出流路在轴向上彼此分开地配置。此外，各系统的喷出流路具有至少两个流入口、一个流出口、合流部。流入口朝向轴向，分别供从各泵单元的喷出口喷出的压力油流入。流出口朝向与轴向正交的方向，用于使压力油流出到外部。这些流入口和喷出口分别配置在压力油的流动方向上的两端。合流部使从至少两个流入口流入的压力油在压力油的流动方向上的中途合流而导向一个流出口。而且，两个系统的喷出流路的从轴向观察时重叠的重叠区域部分以空开使两个系统的喷出流路的内壁间的最短尺寸为预定以上那样的间隔的方式配置。此外，合流部配置在比重叠区域部分靠近流出口的一侧。而且，喷出流路的位于比合流部靠近流入口的一侧的部分构成为分别连通于两个流入口的两条流路。

附图说明

图1是表示第1实施方式的串联型液压泵的纵剖视图。

图2是表示第1实施方式的串联型液压泵的中间壳体的结构图，(A)是侧视图，(B)是轴向的端面图。

图3是表示第2实施方式的串联型液压泵的中间壳体的结构图，(A)是侧视图，(B)是轴向的端面图。

附图标记说明