[发明专利]一种无溶剂环保型TPU人造革及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及人造革技术领域，具体涉及一种无溶剂环保型TPU人造革及其制备方法，该TPU人造革可广泛用于制鞋、服务、箱包等产品中。

背景技术

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常，人造革是以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成。由于真皮材料比较昂贵，应市场的需求，人造革流行起来，被广泛用于制衣、制包。

人造革的第一代产品，是PVC人造革，它是以纺织或针织材料为底基，聚氯乙烯树脂为涂层的仿革制品，具有外观鲜艳、质地柔软、耐磨、耐拆、耐酸碱等优点。但是，PVC人造革的透气性和吸湿性较差，而且PVC对人类健康和环境非常有害，制约了其发展。随着PU合成革的发展，特别是第三代人工皮革——超细纤维革的问世，更是把人造革的发展推向了更高端的新台阶。PU人造革以起毛布为底基，以聚氨酯溶液为涂料制成的，起毛布用聚氨酯溶液浸渍、涂覆并经水浴凝固后所得的微孔层，经磨面后即成聚氨酯绒面革，这种人造革质地轻软、耐磨、保暖、手感不受冷暖变化的影响。然而，溶剂型PU树脂作为生产革品的基本原来时，所述PU树脂通过甲苯、二甲苯、环己酮、乙酸乙酯和二甲基酰胺(DMF)等作为主要溶剂进行溶剂聚合法制得，其中DMF、环己酮等有毒溶剂对操作人员身体有很大危害，严重污染环境，尤其是成品PU革中DMF的含量难以达到欧洲环保检测标准。为了改善PU革产品的环保性，有部分毒品性较小的碳酸乙烯酯、二甲基亚砜等做为溶剂，得到的用于皮革生产的PU树脂中不含毒性较大的DMF，环保性能有所提高，但是所采用的溶剂并不能做到完全环保，同时还存在价格昂贵、生产成本高的缺陷，或者是物理性能(如沸点高)限制了操作参数，不利于实际操作。

近年来，TPU(热塑性聚氨酯)的发展也给PVC人造革的发展带来了冲击。与PVC相比，TPU因其优越的性能和环保概念更受到人们的欢迎。目前，凡是使用PVC的地方，TPU均能成为其替代品。TPU拥有PVC望尘莫及的优点，不仅拥有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的物性，透气透湿不透水、耐油，而且是一种成熟的环保材料。而与传统溶剂法生产的PU人造革相比，TPU人造革在生产过程中的所有原料，都符合环保标注，不含有害有机溶剂。然而，现有的TPU人造革中，TPU膜材在和基材贴合过程中，仍然需要使用到PU材料，PU胶起到粘合TPU膜材与基材的作用。因此，现有的TPU人造革仍然不是真正意义上的环境产品。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种无溶剂环保型TPU人造革，所述TPU人造革是利用流延法生产的TPU薄膜，然后和上有热熔胶的基材贴合，经过压花而制得的，真正做到环保无污染，且具有超强的耐磨性和韧性。

为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种无溶剂环保型TPU人造革的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)提供一基材；

(2)在所述基材上涂覆一层热熔胶；

(3)流延法制备TPU薄膜：取TPU颗粒，加入色母、滑剂及碳酸钙搅拌均匀；接着输送至干燥除湿机中在70～100℃温度下干燥2～4小时；将以上TPU混合颗粒输送到流延机的加料斗中，经过流延机的五个加热区及连接区、换网区的加热后得到TPU熔融混合物，最后通过流延模头挤出；经流延辊冷却辊冷却收卷成TPU薄膜；流延机的五个加热区的温度依次为155～165℃、170～190℃、180～195℃、180～195℃、180～195℃，连接区的温度为180～195℃，换网区的的温度为180～195℃，流延模头的温度为180～195℃；

(4)用轻贴机将TPU薄膜与基材贴合：将TPU薄膜与预先涂覆热熔胶的基材通过轻贴机贴合；

(5)印花：用压花机在TPU人造革面料上压出花纹。

优选地，所述基材为针织布、无纺布、麂皮绒或起毛布中的一种。

优选地，所述滑剂为硬脂酸钙。

优选地，按质量百分比计，TPU颗粒85～95％，色母1～5％，滑剂2～8％、碳酸钙2～5％。

优选地，步骤(5)通过流延机压花辊在TPU人造革上压出花纹。

优选地，步骤(5)通过压花机在TPU人造革上压出花纹。

优选地，步骤(3)冷却辊冷却的过程是：依次经过第一冷却辊、第二冷却辊、第三冷却辊冷却，冷却的温度依次为10～50℃、30～100℃、15～30℃。

优选地，流延机的五个加热区的温度依次为155℃、170℃、180℃、180℃、180℃，连接区的温度为180℃，换网区的的温度为180℃，流延模头的温度为180℃。