[发明专利]机床主轴箱配重重锤的导向装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种机床主轴箱配重重锤的导向装置，特别涉及一种金属切削的重型数控基础工具的技术领域。

背景技术

数控重型立柱移动式铣镗床在加工过程中，如图3所示，机床的主轴箱在立柱7导轨1上作垂直的上、下运动。为使主轴箱保持平衡稳定，常在主轴箱下部安装配重重锤6来平衡，配重重锤6通过钢缆与主轴箱悬挂式连接，立柱7仅仅受压力作用，使立柱7不再单侧受弯矩作用而发生弯曲变形。但是，配重重锤6靠钢缆悬挂在立柱7内，在立柱7内跟随主轴箱上、下移动，现有导向装置主要采用导向块13和导轨1，立柱7两侧设有导轨1，配重重锤6上设有导向块13，通过导向块13沿导轨1上下移动。因配重重锤6不稳固，容易发生偏摆、撞击，在主轴箱体较大，配重重锤6较重时，由于导向块13与钢轨之间的间隙较大，特别是电机启动的瞬间，配重重锤6很容易发生偏摆导致撞击，降低了机床加工精度。

发明内容

本发明的目的是提供一种机床主轴箱配重重锤的导向装置，运行稳定，降低了对导轨的精度要求。

本发明所述的机床主轴箱配重重锤的导向装置，包括立柱，立柱内设有配重重锤，配重重锤与立柱之间设有导轨，配重重锤与导轨之间设有导向组件；导向组件包括导向套，导向套内一端设有导向轴，导向轴上套装有弹性元件，导向轴外端部设有凸台；导向套另一端设有横轴，横轴上装有与导轨配合的横轴承；导轨两侧，导向套通过支架分别连接两个位于导轨两侧的侧轴，侧轴上装有侧轴承，侧轴承与导轨侧面配合。配重重锤通过钢绳或链条与上方的主轴箱连接。

所述的机床主轴箱配重重锤的导向装置，横轴承和侧轴承均沿导轨滚动运行，配重重锤随之上下移动；横轴承能够随导轨滚动运行，降低了对导轨的外形精度要求。

所述的导向轴与导向筒之间设有调整垫；通过更换不同厚度的调整垫，调整配重重锤与导轨之间的距离，减小配重重锤上下移动时的振动。

所述的导轨为钢导轨；钢导轨强度更好，不易变形。

所述的横轴承为滚针横轴承或调心横轴承；能够在一定范围内调心，需要的安装空间小，能够承受较大的径向力，更进一步减小配重重锤上下移动过程的振动，运行更稳定，提高机床加工精度。

所述的弹性元件为碟簧，缓冲减震效果好。

可以在配重重锤上部和/或下部对称布置所述的机床主轴箱配重重锤的导向装置，一般可以在配重重锤下部和/或下部对称设置四个，运行更平稳，效果更好。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明结构简单，通过设置横轴承和侧轴承，将导向块与导轨之间的滑动摩擦，转变为横轴承及侧轴承与导轨之间的滚动摩擦，大大减小了摩擦力，配重重锤上下移动更加平稳，大大减小了配重重锤运行过程中的振动，提高了机床加工精度；

(2)通过设置滚针轴承，进一步增强配重重锤运行平稳性，进一步提高机床加工精度；

(3)通过设置横轴承和侧轴承，在三个方向与导轨配合，大大增加了配重重锤运行过程中的稳固性，配重重锤沿导轨上下平稳运行，不产生偏摆；

(4)侧轴承能够随导轨外表面滚动，大大降低了对导轨精度要求，能够适应较为复杂的导轨表面，简化了安装要求，降低了成本。

附图说明

图1是本发明的一实施例的结构示意图，

图2是图1的俯视结构示意图，

图3是现有技术一实施例结构示意图。

图中：1、导轨 2、横轴承 3、导向套 4、碟簧 5、调整垫 6、配重重锤 7、立柱 8、侧轴承 9、侧轴 10、支架 11、横轴 12、导向轴 13、导向块。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步描述：

如图1～图2所示，本发明所述的机床主轴箱配重重锤的导向装置，包括立柱7，立柱7内设有配重重锤6，配重重锤6与立柱7之间设有导轨1，导轨1为钢导轨1；配重重锤6与导轨1之间设有导向组件；导向组件包括导向套3，导向套3内一端设有导向轴12，导向轴12上套装有弹性元件，弹性元件可以为碟簧4，导向轴12外端部设有凸台；导向套3另一端设有横轴11，横轴11上装有与导轨1配合的横轴承2；横轴承2为滚针横轴承；导轨1两侧，导向套3通过支架10分别连接两个位于导轨1两侧的侧轴9，侧轴9上装有侧轴承8，侧轴承8与导轨1侧面配合。导向轴12与导向筒之间设有调整垫5。

工作过程：

所述的机床主轴箱配重重锤的导向装置，配重重锤6通过钢绳或链条与上方的主轴箱连接；横轴承2和侧轴承8均沿导轨1滚动运行，横轴承2和侧轴承8从三个方向与导轨1配合，确保配重重锤6平稳地上下移动，减小了配重重锤6振动，消除了配重重锤6偏摆，提高了机床加工精度；横轴承2能够随导轨1滚动运行，降低了对导轨1的外形精度要求，简化了安装，降低了成本。