[发明专利]一种具有形状记忆功能的织物的整理方法在审

专利信息
申请号: 201510589984.6 申请日: 2015-09-16
公开(公告)号: CN105088799A 公开(公告)日: 2015-11-25
发明(设计)人: 唐晓峰 申请(专利权)人: 太仓市国峰纺织印染有限责任公司
主分类号: D06M15/568 分类号: D06M15/568;D06B3/18;D06B15/00
代理公司: 苏州市方略专利代理事务所(普通合伙) 32267 代理人: 马广旭
地址: 215421 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 一种 具有 形状 记忆 功能 织物 整理 方法
【说明书】:

技术领域

发明涉及一种形状记忆功能的织物的整理方法,属于纺织技术领域。

背景技术

形状记忆织物是指织物能记忆外界赋予的初始形状,定形后的织物在发生形变后,并在较低的温度下将此形变固定下来或者是在外力强迫下将此形变固定下来,当给予变形后的织物加热或水洗等外部刺激条件时形状记忆织物可回复原始形状。

目前具有形状记忆功能的织物的形状回复效果不是很理想,具有容易起皱、缩水、定性不稳等问题。

发明内容

为解决现有技术的不足,本发明提供一种形状记忆效果好、防皱、防缩水的具有形状记忆功能的织物的整理方法。

本发明所采用的技术方案为:

一种形状记忆功能的织物的整理方法,其特征在于,包括以下步骤:

(1)制备整理液:将形状记忆聚氨酯、渗透剂和催化剂混合后形成整理液;

(2)浸轧:将织物在整理液中浸轧20-30min后过滤、水洗、烘干;

(3)焙烘:在温度为150-170℃的温度条件下,焙烘3-5min;

(4)后处理:将经过焙烘后的织物进行水洗、烘干,得到成品。

根据权利要求1所述的一种形状记忆功能的织物的整理方法,其特征在于,所述的整理液中形状记忆聚氨酯、渗透剂和催化剂的浓度分别为100-120g/L、2-3g/L和1-2g/L。

所述的形状记忆聚氨酯的制备方法为:等当量的聚丙二醇与二异氰酸酯反应生成端异氰酸酯基的预聚体,然后再与扩链剂反应生成形状记忆聚氨酯。且所述的扩链剂为BDO。

而所述的扩链剂的加入量为形状记忆聚氨酯总质量的0.5-1%。

此外,步骤(2)和步骤(4)中的烘干温度均为80-90℃,烘干时间均为3-5min。且步骤(2)中的轧液率为65-70%。

本发明的有益效果在于:本发明利用特殊配方的整理液,以及优化的整理工艺,致使得到的织物具有良好的形状记忆功能,有效解决了织物易起皱、缩水和定形不稳定的问题,且织物手感、服用性能良好。

具体实施方式:

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1:

形状记忆功能的织物的整理步骤如下:

(1)制备形状记忆聚氨酯:等当量的聚丙二醇与二异氰酸酯反应生成端异氰酸酯基的预聚体,然后再与扩链剂BDO反应生成形状记忆聚氨酯,扩链剂BDO的加入量为形状记忆聚氨酯总质量的0.5%;

(2)制备整理液:将形状记忆聚氨酯、渗透剂和催化剂混合后形成整理液,整理液中形状记忆聚氨酯、渗透剂和催化剂的浓度分别为100g/L、3g/L和2g/L;

(3)浸轧:将织物在整理液中浸轧30min后过滤、水洗、在90℃的温度条件下,烘干3min,且控制轧液率为65%;

(4)焙烘:在温度为150℃的温度条件下,焙烘3min;

(5)后处理:将经过焙烘后的织物进行水洗、在80℃的温度条件下,烘干3min,得到成品。

实施例2:

形状记忆功能的织物的整理步骤如下:

(1)制备形状记忆聚氨酯:等当量的聚丙二醇与二异氰酸酯反应生成端异氰酸酯基的预聚体,然后再与扩链剂BDO反应生成形状记忆聚氨酯,扩链剂BDO的加入量为形状记忆聚氨酯总质量的1%;

(2)制备整理液:将形状记忆聚氨酯、渗透剂和催化剂混合后形成整理液,整理液中形状记忆聚氨酯、渗透剂和催化剂的浓度分别为120g/L、2g/L和1g/L;

(3)浸轧:将织物在整理液中浸轧20min后过滤、水洗、在80℃的温度条件下,烘干5min,且控制轧液率为70%;

(4)焙烘:在温度为170℃的温度条件下,焙烘5min;

(5)后处理:将经过焙烘后的织物进行水洗、在90℃的温度条件下,烘干5min,得到成品。

实施例3:

形状记忆功能的织物的整理步骤如下:

(1)制备形状记忆聚氨酯:等当量的聚丙二醇与二异氰酸酯反应生成端异氰酸酯基的预聚体,然后再与扩链剂BDO反应生成形状记忆聚氨酯,扩链剂BDO的加入量为形状记忆聚氨酯总质量的0.8%;

(2)制备整理液:将形状记忆聚氨酯、渗透剂和催化剂混合后形成整理液,整理液中形状记忆聚氨酯、渗透剂和催化剂的浓度分别为110g/L、2.5g/L和1.5g/L;

(3)浸轧:将织物在整理液中浸轧25min后过滤、水洗、在85℃的温度条件下,烘干4min,且控制轧液率为68%;

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