[发明专利]一种利用纳米压印制备不同纤维形貌的方法

说明书

技术领域

本发明涉及纤维制备领域，尤其涉及一种利用纳米压印制备不同纤维形貌的方法。

背景技术

随着社会的发展，新型压印技术不断涌现，其中，纳米压印技术突破了传统尺寸减小过程中的难题，成为解决发展瓶颈的一项高新技术，尤其在半导体业具有广泛的应用。目前，较成熟的纳米压印技术主要有热压印技术、紫外硬化压印技术、软压印、激光辅助直接压印技术；纳米压印采用的压印模板图案可从几纳米到几百纳米，具有极大的可选空间。

在纺织领域，纤维的不同形貌多由喷丝板上喷丝帽的形状决定，从而导致单根纤维上形貌单一，且不同形貌多发生在横截面上；纤维表面的结构，如多孔、凹凸、鳞片结构，多由纺丝过程中高聚物固化、溶剂挥发速度有明显差异形成，结构随机性极大，难以控制。而纳米压印是一种改变纤维表面结构简单、快捷的方法。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种利用纳米压印制备不同纤维形貌的方法，以克服上述缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种利用纳米压印制备不同纤维形貌的方法，用以解决纤维形貌单一、表面结构难以控制的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种利用纳米压印制备不同纤维形貌的方法，其包括步骤：

S1：提供纳米压印机、纳米压印模板和所要压印的纤维材料；

S2：利用纳米压印模板，通过纳米压印技术在纤维材料表面压印出模板的图案。

优选的，在上述利用纳米压印制备不同纤维形貌的方法中，所述步骤S1中，纳米压印模板上图案的线宽范围为1纳米到100纳米。

优选的，在上述利用纳米压印制备不同纤维形貌的方法中，所述步骤S1中，所述纳米压印模板图案由长方体、圆、圆柱、锥形、不规则形中的一种或者多种组成。

优选的，在上述利用纳米压印制备不同纤维形貌的方法中，所述步骤S1中，所述待压印的纤维材料包括棉、麻、丝、毛、人造纤维和合成纤维及其组成的纱、线和针织、机织及非织造物。

优选的，在上述利用纳米压印制备不同纤维形貌的方法中，所述步骤S1中，所述待压印的纤维材料的单根纤维直径范围为50纳米到200纳米，纱、线和针织、机织及非织造物均由纳米级单根纤维组成。

优选的，在上述利用纳米压印制备不同纤维形貌的方法中，所述步骤S2中，所述采用的纳米压印技术包括热压印技术、紫外硬化压印技术、软压印、激光辅助直接压印技术。

从上述技术方案可以看出，本发明首先利用不同的纳米压印模板，通过纳米压印技术可获得不同的纤维形貌；其次，同一根纤维上，可选择同一模板，则可得到具有同一均匀形貌的纤维；再者，纤维表面结构由纳米压印模板上的图案决定，因此任何特殊形状只要能形成纳米压印模板都可压印在纤维表面；再者，本发明应用范围广泛，压印材料可为棉、麻、丝、毛、人造纤维和合成纤维及其组成的纱、线和织物等。本发明操作方便、工艺流程短。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的有关本发明的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明利用纳米压印制备不同纤维形貌的方法中压印前后的示意图；

图2是本发明利用纳米压印制备不同纤维形貌的方法中织物与纳米压印模板的示意图。

其中：压印前单根纤维1、纳米压印模板2、压印后单根纤维3；织物4、纳米压印模板5。

具体实施方式

本发明公开了一种利用纳米压印制备不同纤维形貌的方法，用以解决纤维形貌单一、表面结构难以控制的问题。

该利用纳米压印制备不同纤维形貌的方法，其包括步骤：

S1：提供纳米压印机、纳米压印模板和所要压印的纤维材料；

S2：利用纳米压印模板，通过纳米压印技术在纤维材料表面压印出模板的图案。

所述步骤S1中，纳米压印模板上图案的线宽范围为1纳米到100纳米。

所述步骤S1中，所述纳米压印模板图案可由长方体、圆、圆柱和锥形等规则形状及不规则形状组成。纤维表面结构由纳米压印模板上的图案决定，因此任何特殊形状只要能形成纳米压印模板都可压印在纤维表面。

所述步骤S1中，所述待压印的纤维材料包括棉、麻、丝、毛、人造纤维和合成纤维及其组成的纱、线和针织、机织及非织造物。