[发明专利]一种弹簧钢带自动削边及补偿的设备

说明书

技术领域

本发明涉及弹簧钢带加工技术领域，具体涉及一种弹簧钢带自动削边及补偿的设备。

背景技术

目前国内在加工弹簧钢带削边时，采用的全部是手动定位，手动进给。其缺点是：每次在加工一种规格的带锯条是必须重新定位，采用手动定位重复精度差，效率低，材料料头损耗大，操作难度大等。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种弹簧钢带自动削边及补偿的设备。

本发明的设备采用先进的伺服电机自动定位和伺服电机自动进给，加工后采用高精度光学测量仪与一组伺服电机反馈形成闭环，对加工精度及时补偿。

为了达到上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

一种弹簧钢带自动削边及补偿的设备，包括底板，底板上设有导轨系统和定位系统，导轨系统上设有移动板，移动板与设于底板上的定位系统相连，移动板上的中部设有辅助定位机构，在定位系统和和辅助定位机构之间设有进给系统；

所述定位系统包括设于底板上的定位电机、与定位电机的输出端连接的定位联轴器、设于底板上的定位轴承、设于移动板上的定位滚珠螺母和定位滚珠丝杆，定位滚珠丝杆的一端与定位联轴器相连，定位滚珠丝杆的主体穿过定位轴承和定位滚珠螺母将移动板和底板连接在一起；

所述进给系统包括设于移动板上的进给电机、与进给电机的输出端连接的进给联轴器、设于移动板上的进给轴承、设于移动板上的进给滚珠螺母、进给滚珠丝杆和设于移动板上的刀架，进给滚珠丝杆的一端与进给联轴器相连，进给滚珠丝杆的主体穿过进给轴承和进给滚珠螺母，进给滚珠丝杆的另一端与设于刀架上的刀杆相连。

优选的，所述移动板包括左移动板和右移动板，导轨系统为直线导轨并包括前导轨和后导轨，所述前导轨和后导轨均分别由设在底板上的子轨和设于左移动板和右移动板上的与子轨相配的母轨组成。

优选的，左移动板和右移动板上分别设有相对称的进给系统。

优选的，所述进给系统的总数为4组，左移动板和右移动板上分别设有4个进给系统的。

优选的，所述定位系统有两个，分别位于移动板的前部和后部。

优选的，所述左移动板和右移动板上分别设有对称的定位轴承和定位滚珠螺母，定位滚珠丝杆的穿过左移动板和右移动板上的定位轴承和定位滚珠螺母将左移动板和右移动板均与底板连接在一起。

优选的，辅助定位机构包括设于底板上的下轮和设于移动板上作上下调节的上轮，下轮通过设于底板上的底座与底板连接，上轮通过设于移动板上的固定架固定，固定架上还设有用于调节上轮位置的调节杆。

优选的，刀杆上设有刀片。

本发明与现有技术相比，有益效果是：

1、加工各种规格弹簧钢带重复定位精度高；

2、减少繁重的体力劳动，对操作者技能要求达到中级即可；

3、加工产品精度高；

4、提高生产效率；

5、提高产品利用率；

6、操作方便，可靠。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的侧视图；

图3是本发明辅助定位机构的结构示意图；

图4是本发明的进给系统的结构示意图；

图5是本发明导轨系统的结构示意图。

图中：1底板，2导轨系统，3定位系统，4移动板，5辅助定位机构，6进给系统，7光学测量仪，8弹簧钢带；

23子轨，24母轨；

31定位电机，32定位联轴器，33定位轴承，34定位滚珠螺母，35定位滚珠丝杆；

41左移动板，42右移动板；

51下轮，52上轮，53底座，54固定架，55调节杆；

61进给电机，62进给联轴器，63进给轴承，64进给滚珠螺母，65进给滚珠丝杆，66刀架，67刀杆，68刀片。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步描述说明。

如果无特殊说明，本发明的实施例中所采用的原料均为本领域常用的原料，实施例中所采用的方法，均为本领域的常规方法。

实施例：

一种弹簧钢带自动削边及补偿的设备，如图1和图2所示，包括底板1，底板1上设有导轨系统2和定位系统3，导轨系统2上设有移动板4，移动板4与设于底板1上的定位系统3相连，移动板4上的中部设有辅助定位机构5，在定位系统3和和辅助定位机构5之间设有进给系统6；定位系统3有两个，分别位于移动板4的前部和后部。该设备还设置配套的光学测量仪7。

具体如下：