[发明专利]一种牛头刨床装置

说明书

技术领域

本发明涉及机械加工制造领域，特别涉及一种牛头刨床装置。

背景技术

刨床，是用刨刀对工件的平面、沟槽或成形表面进行刨削的机床，在机械加工领域有广泛的应用。刨床主要分为龙门刨床、牛头刨床和立式刨床三大类。龙门刨床主要用于刨削大型工件，也可在工作台装夹多个工件同时加工。而牛头刨床主要用来加工中小型工件。立式刨床，又叫插床，主要是用来加工工件的内表面、键槽等。插床的工作原理与牛头刨床是相同的，不同点在于插床的插刀在竖直方向上做插削运动，而牛头刨床的刨刀则是沿水平方向做反复刨削运动。

通常来说，相比牛头刨床，插床的生产效率较低且设备价格较贵，在使用频率比较低的情况下，另行购置该设备经济上不划算。如果在常用的牛头刨床的基础上进行改装，将插床的功能附加到牛头刨床上，既可实现一床多用，还可降低设备成本。目前已经有公开的资料对牛头刨床进行改装，如中国专利CN202271017U公开了一种新型牛头刨床，是将牛头刨床的原工作台用一个“L”型工作台进行代替，但是当加工大型皮带轮加工时，需要将此“L”型工作台底板加厚或垫高的方式实现，虽然能达到插削的目的，但是操作比较费时费力。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种多功能牛头刨床装置。

本发明的技术方案为：包括床身、底座、滑枕、刀架、刀座、照明装置、后导轨、后横梁、工作台、立柱、前导轨、前横梁、限位板、支承柱、电控制箱、伺服电机，所述床身位于底座的上方，所述滑枕位于床身顶部，所述刀架位于滑枕前端，所述刀座安装在刀架前端，所述照明装置位于床身的顶部，所述后导轨位于床身前侧面，所述后横梁安装于后导轨上，所述后横梁可沿后导轨做纵向往复运动，所述工作台一端与后横梁相连，所述立柱位于床身的一侧，所述立柱与底座固定相连，所述前导轨位于立柱上，所述前横梁安装于前导轨上，所述前横梁可沿前导轨做纵向往复运动，所述工作台另一端与前横梁相连，所述支承柱位于工作台下方，所述工作台通过支承柱与底座相连，所述限位板位于立柱的顶部，所述伺服电机位于床身的后侧，所述伺服电机用于控制工作台的进给运动，所述电控制箱位于床身上。

进一步，所述工作台侧面呈“L”型结构。

进一步，所述工作台与工件的固定方式可通过平口钳、螺栓、压板、角铁座中的任意一种方式实现。

进一步，所述支承柱可伸缩。

进一步，所述滑枕的往复运动依靠液压系统驱动。

进一步，所述刀架顶部还可安装一位移传感器。

本发明的有益效果在于：通过将工作台设计成“L”型结构，工件可固定于工作台水平台面和侧向台面，当进行插削时，工作台水平台面、侧向台面和立柱均可以对工件起到支承作用，实现了刨床和插床功能的结合。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

其中：

1、床身2、底座3、滑枕4、刀架

5、刀座6、照明装置7、后导轨8、后横梁

9、工作台10、立柱11、前导轨12、前横梁

13、限位板14、支承柱15、电控制箱16、伺服电机

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。

如图1所示，一种牛头刨床装置，其特征在于：包括床身1、底座2、滑枕3、刀架4、刀座5、照明装置6、后导轨7、后横梁8、工作台9、立柱10、前导轨11、前横梁12、限位板13、支承柱14、电控制箱15、伺服电机16，所述床身1位于底座2的上方，所述滑枕3位于床身1顶部，所述刀架4位于滑枕3前端，所述刀座5安装在刀架4前端，所述照明装置6位于床身1的顶部，所述后导轨7位于床身1侧面，所述后横梁8安装于后导轨7上，所述后横梁8可沿后导轨7做纵向往复运动，所述工作台9一端与后横梁8相连，所述立柱10位于床身1的一侧，所述立柱10与底座2固定相连，所述前导轨11位于立柱10上，所述前横梁12安装于前导轨11上，所述前横梁12可沿前导轨11做纵向往复运动，所述工作台9另一端与前横梁12相连，所述支承柱14位于工作台9的下方，所述工作台9通过支承柱14与底座2相连，所述限位板13位于立柱10的顶部，所述伺服电机16位于床身1的后侧，所述伺服电机16用于控制工作台9的进给运动，所述电控制箱15位于床身1上，所述工作台9侧面呈“L”型结构，所述工作台9与工件的固定方式可通过平口钳、螺栓、压板、角铁座中的任意一种方式实现，所述支承柱14可伸缩，所述滑枕3的往复运动依靠液压系统驱动，所述刀架4顶部还可安装一位移传感器。