[发明专利]一种酵母发酵提取黄姜皂素的方法在审

专利信息
申请号: 201510588706.9 申请日: 2015-09-16
公开(公告)号: CN105111274A 公开(公告)日: 2015-12-02
发明(设计)人: 王文龙;杨民文;杨彦明 申请(专利权)人: 张家界久瑞生物科技有限公司
主分类号: C07J71/00 分类号: C07J71/00
代理公司: 张家界市慧诚商标专利事务所 43209 代理人: 高红旺
地址: 427000 湖南*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 酵母 发酵 提取 黄姜 皂素 方法
【说明书】:

技术领域

本发明属于植物生物发酵技术领域,涉及通过黄姜提取皂素的方法,更具体地说是一种通过酵母发酵提取黄姜皂素的方法。

技术背景

黄姜,学名盾叶薯蓣,是薯蓣科薯蓣属植物,为我国特有的野生植物资源。黄姜的根状茎内含有丰富的薯蓣皂甙元,薯蓣皂甙元俗称薯蓣皂素。薯蓣皂素广泛存在于薯蓣属植物中,其中,黄姜中皂素的含量是最高的。

在我国,人们对黄姜的利用有着悠久的历史,可食用、可入药,是我国传统中药材。黄姜中的皂素具有雌激素作用,可降低胆固醇、止咳、祛痰、脱敏、恢复病变组织以及刺激肝素细胞与胆汁分泌,其结构经改造或修饰后,还被广泛用于甾体抗炎药、甾体避孕药的半合成原料,如可的松、强的松、培地米松等数百种不同的甾体激素类药物,且价格昂贵,有“药物黄金”的美誉,是一种很有开发潜力的植物资源。

目前,我国进行皂素提取的工厂普遍采用Rothrok首创的直接酸水解法。操作方法为:

1、将黄姜(含水量为63%~70%)洗净粉碎后加入发酵罐中,蒸汽加热,间歇通入水蒸汽维持温度在40℃,维持该温度发酵3~5天;

2、将发酵后的黄姜移入水解釜中,加入约2倍量(占黄姜投入数量的2倍,V/W)的10%~15%的盐酸溶液,密闭,升温至110℃,水解约8小时,过程中间歇放气。之后降温、静置、抽滤;

3、向滤渣中缓缓加入4%~5%的氢氧化钠溶液,调节pH值为7,静置、抽滤,将所得水解物在95℃下干燥,得干燥水解物;

4、将水解物投入提取器中,加入白汽油,搅拌升温,回流提取10h后降温,浓缩、蒸馏后得固体蒸馏物,在95℃下干燥得皂素粗品。

5、将所得粗品投入石油醚中重结晶,石油醚用量为粗品重量的2~3倍(V/W)。搅拌升温至回流,回流约2h。之后降温、静置、抽滤,在95℃下干燥得纯品。

该反应式为:

此方法使用时间虽久远,但仍存在诸多问题:

1、以该方法提取皂素收率较低,产品折干产率仅为1.5%,间接提高了生产成本。

2、废水排放量巨大,空间占用率大,对生产设备的要求高。

皂素生产中的废水主要来自于发酵:在蒸汽环境下,40℃下发酵3~5天,在此期间会产生大量的冷凝水,占废水总量的50%以上。以原料投料量150吨记,产品约为0.83吨,废水排放量可达到700吨~800吨,其中,来自于发酵过程中的废水约有400吨。且污水处理费用昂贵,处理设备要求高。这是目前皂素生产中面临的最主要、最严峻的问题。中国专利公开的“一种从黄姜中提取皂素的方法(200310111641.6),黄姜经水洗净、粉碎、发酵和加酸水解后,离心分离固体物(水解物)和酸性水溶液,用一种有机溶剂萃取固体物,皂素被萃入有机相中,经返萃取去除其它成分后,将有机溶剂蒸馏回收,重用,沉淀析出的即为皂素,经烘干即得产品。该方提取皂素时不必先用大量水将酸性水解物洗至中性并烘干,可以节约用水,但仍没有较好地解决提取率低,废水排放量大的问题。

发明内容

为了克服现有皂素提取工艺中存在的问题,本发明目的是提供一种通过酵母发酵提取黄姜皂素的方法,采用生物酶技术,提高产品的收率,在源头减少废水的排放量,大大降低污水的处理费用,缩短生产周期,降低生产成本。

为实现上述目的,本发明的实施方案为:一种酵母发酵提取黄姜皂素的方法,发酵黄姜时所用到的酵母为面包酵母、食品酵母或药用酵母中的任意一种酵母。所述酵母的加入量为黄姜重量的0.5%~2.5%,发酵温度20℃~40℃,发酵时间1~3天。

工艺方法包括以下步骤:

(1)将黄姜洗净、粉碎,加入黄姜重量的0.5%~2.5%的酵母,搅拌均匀,在20℃~40℃下发酵1~3天;

(2)将发酵后的黄姜加入浓度为10%~15%的盐酸溶液,升温至100℃~110℃,水解7.8-8.5小时,降温、静置、抽滤;

(3)向滤渣中缓缓加入氢氧化钠溶液,调节pH值为7,静置、抽滤,将所得水解物在95℃下干燥,得干燥水解物;

(4)将水解物投入加入白汽油,搅拌升温,提取10h后降温,浓缩、蒸馏后得固体蒸馏物,在95℃下干燥得皂素粗品。

(5)将所得粗品投入石油醚中重结晶,搅拌升温至回流1.5-2.5h,降温、静置、抽滤,在95℃下干燥得纯品。

作为优化,步骤(2)中,黄姜和盐酸溶液的重量体积配比为1:2。

作为优化,步骤(3)中,所述氢氧化钠溶液的浓度为4%~5%。

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