[发明专利]一种橡胶螺纹管挤出机

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶机械技术领域，具体而言，涉及一种橡胶螺纹管挤出机。

背景技术

橡胶螺纹管挤出机又称压出机，为橡胶制品生产中重要的工艺设备之一。在橡胶工业胶料加工成型中，橡胶螺纹管挤出机同压延机一起并列为两大主导生产机种，用途广泛，可加工制造各种条状、管状、棒状、板状等各种异型橡胶材料，而且随着科技的发展，现金的橡胶螺纹管挤出机可以生产板状胶料、钢帘线胶布以及金属、纤维线材覆胶等。

传统橡胶螺纹管挤出机的转轴在长期旋转，使密封圈磨损后，胶料会进入转轴的轴承内，损坏轴承，转轴发生故障，导致转轴不能正常运转，从而影响橡胶螺纹管挤出机的生产效率和产品的质量，也增加了维修费用和生产成本。

现有的橡胶螺纹管生产是需要橡胶挤出橡胶管，在对橡胶管进行加工，最终得到螺纹管，这样提高橡胶管的生产成本和降低工作效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶螺纹管挤出机，以解决现有技术的不足。

为实现本发明目的，采用的技术方案为：

一种橡胶螺纹管挤出机，包括进料筒、轴承和转轴，转轴与进料筒通过轴承配合连接，其特征在于，所述进料筒一端设有进胶口，另一端设有出料口；所述转轴上设有送料螺纹；所述进料筒的内壁均设有第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板位于轴承与送料螺纹之间；所述第一隔板与第二隔板之间设有环形柱，且环形柱内壁设为锥面；所述环形柱内设有与其通过锥面配合的密封圈，密封圈与第一隔板之间设有弹簧；所述出料口为圆柱口，且出料口壁设有螺纹；所述出料口内设有冷却槽；所述转轴一端伸入出料口，且与出料口外壁对齐。

进一步地，所述密封圈内径设置有环形槽，环形槽端面具有良好的耐磨性能，可以提高密封圈的使用寿命。

本发明的有益效果是，通过环形柱与密封圈锥面配合，在弹簧的作用力下使密封圈紧贴转轴，即使密封圈磨损后，也能实现自动补偿，有良好的密封效果。从而避免胶料会进入转轴的轴承内，损坏轴承等。

通过转轴上的送料螺纹使熔融状态下的橡胶进入出料口，熔融状态下的橡胶充满出料口与转轴组成的螺纹管空间，通过水进入冷却槽对橡胶进行冷却成型，转轴带动成型的橡胶螺纹管使其与进料口的螺纹配合转动，旋转出橡胶挤出机，得到橡胶螺纹管。

附图说明

图1是本发明提供的橡胶螺纹管挤出机的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

图1所示出了本发明提供的橡胶螺纹管挤出机，包括进料筒1、进胶口3、转轴5、出料口6、送料螺纹7、螺纹8、弹簧9、轴承10、环形柱11、密封圈12、第一隔板14、第二隔板13及冷却槽15。所述转轴5与进料筒1通过轴承10配合连接；所述进料筒1一端设有进胶口3，另一端设有出料口6；所述转轴5上设有送料螺纹7；所述进料筒1的内壁均设有第一隔板14和第二隔板13，第一隔板14和第二隔板13位于轴承10与送料螺纹7之间；所述第一隔板14与第二隔板13之间设有环形柱11，且环形柱11内壁设为锥面；所述环形柱11内设有与其通过锥面配合的密封圈12，密封圈12与第一隔板14之间设有弹簧9；所述出料口6为圆柱口，且出料口6壁设有螺纹8；所述出料口6内设有冷却槽15；所述转轴5一端伸入出料口6，且与出料口6外壁对齐。

密封圈12内径设置有环形槽，环形槽端面具有良好的耐磨性能，可以提高密封圈12的使用寿命。

通过环形柱11与密封圈12锥面配合，在弹簧9的作用力下使密封圈12紧贴转轴5，即使密封圈12磨损后，也能实现自动补偿，有良好的密封效果。从而避免胶料会进入转轴5的轴承10内，损坏轴承10等。

通过转轴5上的送料螺纹7使熔融状态下的橡胶进入出料口6，熔融状态下的橡胶充满出料口6与转轴5组成的螺纹管空间，通过水进入冷却槽15对橡胶进行冷却成型，转轴5带动成型的橡胶螺纹管使其与进料口6的螺纹配合转动，旋转出橡胶挤出机，得到橡胶螺纹管。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。