[发明专利]废气转换器及其制造方法、和制造其的环压机及其工具

权利要求书

1.一种废气转换器的制造方法，其包括：

(S1)设置圆柱形金属管；

(S2)设置在其圆周方向由垫座围绕的圆柱形基底，包括所述垫座的基底的横截面小于或等于所述金属管的横截面；

(S3)在金属管内部设置具有围绕其的所述垫座的基底；以及

(S5)将压缩力施加到所述金属管上，所述压缩力指向所述金属管的径向方向，以用于将所述金属管的横截面减小到期望尺寸；

其中，在用于将压缩力施加到所述金属管的步骤(S5)中，被施加压缩力的区域沿着所述金属管的圆周方向与未被施加压缩力的区域交替；以及

其中，未将压缩力施加到所述金属管的区域的数量超过用于施加压缩力的工具的数量。

2.如权利要求1所述的方法，其进一步包括(S4)在将所述金属管暴露到压缩力之前将所述金属管加热到100℃和300℃之间的温度。

3.一种用于环压机(1)的工具(4)，所述工具(4)包括工具主体(41)，

其中，所述工具主体(41)具有在所述环压机(1)的轴向方向上的延伸、在所述环压机(1)的径向方向上的延伸和在所述环压机(1)的圆周方向上的延伸；

其中，所述工具主体(41)包括安装部分(43)和工作部分(42)，所述安装部分(43)和工作部分(42)形成在所述工具主体(41)的相对于所述环压机(1)的径向方向的两相对侧上；

其中，所述安装部分(43)被构造为将所述工具(4)固定在环压机(1)上；

其中，所述工作部分(42)具有切向表面(44)，所述切向表面(44)具有直立汽缸的侧面区域的形状且被构造为将压缩施加在废气转换器(6)的外罩(61)上；以及

其中，所述工作部分(42)包括多个凹部(45)，所述凹部(45)沿所述环压机(1)的径向方向具有至少1/20mm的最大深度或至少1/10mm的最大深度或至少1/5mm的最大深度，其中，所述凹部(45)被定位在所述环压机(1)的轴向方向上且在所述环压机(1)的圆周方向上彼此分隔开。

4.如权利要求3所述的工具(4)，其中，所述凹部(45)沿所述环压机(1)的径向方向具有不大于20mm的最大深度，或不大于10mm的最大深度，或不大于2mm的最大深度，或不大于0.8mm的最大深度。

5.如权利要求3或4所述的工具(4)，

其中，至少一个凹部(45)在所述环压机(1)的轴向方向延伸穿过所述工作部分(42)的整个延伸；或

其中，全部凹部(45)在所述环压机(1)的轴向方向延伸穿过所述工作部分(42)的整个延伸。

6.如权利要求3或4所述的工具(4)，其中所述凹部(45)成对地等距隔开。

7.如权利要求3或4所述的工具(4)，

其中每一个所述凹部(45)具有在所述环压机(1)的轴向方向上的延伸和在所述环压机(1)的圆周方向上的延伸，在所述环压机(1)的轴向方向上的延伸和在所述环压机(1)的圆周方向上的延伸彼此正交并且与在所述环压机(1)的径向方向上的延伸正交；以及

其中，在所述环压机(1)的轴向方向上的延伸是在所述环压机(1)的圆周方向上的延伸的至少20倍，或在所述环压机(1)的轴向方向上的延伸是在所述环压机(1)的圆周方向上的延伸的至少80倍。

8.如权利要求7所述的工具(4)，其中，所述凹部在所述环压机(1)的圆周方向上的延伸(B)不超过10mm，或不超过5mm，或不超过3mm。

9.如权利要求3或4所述的工具(4)，其中，每个所述凹部(45)具有对应于圆形段或梯形段的形式的横截面。

10.如权利要求3或4所述的工具(4)，

其中，所述工作部分(42)包括在所述环压机(1)的圆周方向上具有形成在其中的凹部(45)的至少一个第一部分(S1)和一个第三部分(S3)，以及位于所述第一部分和第三部分(S1、S3)之间的不具有形成在其中的凹部(45)的第二部分(S2)；

其中所述第一部分、第二部分和第三部分(S1、S2、S3)各自在所述环压机(1)的圆周方向延伸穿过所述工作部分的至少5％且不多于50％。

11.如权利要求3或4所述的工具(4)，其中，所述凹部(45)占据所述工作部分(42)的表面的至少3％或至少30％。