[发明专利]一种竹纤维的染整方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种竹纤维的染整方法，属于织物印染技术领域。

背景技术

对于竹纤维而言，由于其耐热碱和氧化剂性能差，因此在对其进行染整的工艺中，特别容易出现纤维的强力损伤、白度不好控制，且印染不均的问题。而传统的竹纤维的染整工艺中，由于工艺步骤设计以及助剂的配方选择上不是很完善，因此一直无法解决上述的问题。

发明内容

为了克服现有技术问题，本发明的目的在于提供一种步骤简单、染整效果好、可有效保证竹纤维质量的竹纤维的染整方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种竹纤维的染整方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）前处理：在染色前进行煮炼处理和漂白处理，且所述的煮炼处理和漂白处理同浴进行，漂白处理液的pH值为10-11；

（2）染色：将经过步骤（1）前处理的竹浆纤维装入染笼，调入散纤维染色机中，通过染色剂对其进行染色处理，然后再进行脱水、烘干；

（3）后处理：对步骤（2）染色处理后的纤维进行皂煮、水洗、固色处理后得到目标产物。

进一步，所述的漂白处理液包括：浓度为1-2g/L的精炼剂、4-6g/L的双氧水、1-3g/L的稳定剂和保持pH范围值的纯碱。

且所述的稳定剂为乙二胺四乙酸二钠。

此外，所述的漂白处理液还可以包括浓度为0.5-0.8g/L的荧光增白剂，以进一步加强竹纤维的白度。

更进一步，所述的染色剂包括：质量百分含量为2-6%的活性染料、质量百分含量为3-5%的分散染料、浓度为30-50g/L的元明粉、浓度为10-20g/L的纯碱。

而所述的固色处理的具体步骤为：首先向竹纤维中添加阳离子无醛固色剂进行固色，然后再加入亲水性柔软剂和抗静电剂，以1:8的浴比上油浸染处理。

本发明的有益效果为：本发明通过优化染整的工艺步骤和助剂的配方，大大降低了染整过程中竹纤维的强力损伤，且竹纤维的白度好、染色均匀、毛效水平、染料色牢度高，达到了4级以上，且无沾色，外观优良。

具体实施方式

下面结合具体实施例详细说明本发明。

实施例1：

竹纤维的染整步骤如下：

（1）前处理：在染色前进行煮炼处理和漂白处理，且所述的煮炼处理和漂白处理同浴进行，且本实施例中，漂白处理液包括：浓度为2g/L的精炼剂、5g/L的双氧水、2g/L的乙二胺四乙酸二钠和保持pH为10的纯碱；

（2）染色：将经过步骤（1）前处理的竹浆纤维装入染笼，调入散纤维染色机中，通过染色剂对其进行染色处理，在本实施中，染色剂包括：质量百分含量为4%的活性染料、质量百分含量为4%的分散染料、浓度为40g/L的元明粉、浓度为15g/L的纯碱，然后再进行脱水、烘干；

（3）后处理：对步骤（2）染色处理后的纤维进行皂煮、水洗、固色处理后得到目标产物，且所述的固色处理的具体步骤为：首先向竹纤维中添加阳离子无醛固色剂进行固色，然后再加入亲水性柔软剂和抗静电剂，以1:8的浴比上油浸染处理。

实施例2：

竹纤维的染整步骤如下：

（1）前处理：在染色前进行煮炼处理和漂白处理，且所述的煮炼处理和漂白处理同浴进行，且本实施例中，漂白处理液包括：浓度为1g/L的精炼剂、4g/L的双氧水、1g/L的乙二胺四乙酸二钠、浓度为0.8g/L的荧光增白剂和保持pH为11的纯碱；

（2）染色：将经过步骤（1）前处理的竹浆纤维装入染笼，调入散纤维染色机中，通过染色剂对其进行染色处理，在本实施中，染色剂包括：质量百分含量为2%的活性染料、质量百分含量为5%的分散染料、浓度为30g/L的元明粉、浓度为20g/L的纯碱，然后再进行脱水、烘干；

（3）后处理：对步骤（2）染色处理后的纤维进行皂煮、水洗、固色处理后得到目标产物，且所述的固色处理的具体步骤为：首先向竹纤维中添加阳离子无醛固色剂进行固色，然后再加入亲水性柔软剂和抗静电剂，以1:8的浴比上油浸染处理。

实施例3：

竹纤维的染整步骤如下：

（1）前处理：在染色前进行煮炼处理和漂白处理，且所述的煮炼处理和漂白处理同浴进行，且本实施例中，漂白处理液包括：浓度为2g/L的精炼剂、6g/L的双氧水、3g/L的乙二胺四乙酸二钠和保持pH为10的纯碱；